等离子体气化熔融处理系统研制成功化工机械

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　　从中国航天科技集团六院了解到，由该院自主研发的等离子体炉渣气化熔融固废处理示范工程项目，在江苏盐城连续稳定运行超 0天，该项目采用等离子体气化熔融工艺，有机污染物焚毁率可达99.99%，标志着危险废物处理的“*技术”等离子体气化熔融技术在国内正式进入工程应用阶段。

　　等离子体气化熔融工艺是新一代的危险废物处理手段，是目前国际上技术含量较高、效果较为突出的危险废物处理方式。在我国，等离子体技术已经成功运用于军工等领域。

　　航天科技集团六院在推动军民深度融合进程中，将液体火箭发动机等离子体点火、燃烧、传热等技术应用于危险废物处理领域，形成等离子体气化熔融系统，实现对回转窑炉渣及飞灰、医疗垃圾、城市生活垃圾、电子垃圾、工业废物在内的各种危险废物及一般工业固废的无害化处理，为破解焚烧带来的二次污染提供解决方案。

　　目前，该系统达到了固体废物无害化、减量化及资源化目标。处理后的残渣仅为处理前的20%，*终产物一部分转化为可燃气体，另一部分冷却后形成高质量玻璃体熔渣，可作为路基、建材使用。

　　系统产生的烟气通过相应的净化处理工艺可实现超低排放，符合全球*为严格的欧盟2010标准，实现了从单纯的危废末端治理，扩展为防治二次污染与资源高效利用一体化的全过程控制模式。

　　据悉，此次建成的等离子体气化熔融处理系统，其中的关键核心设备均为航天六院自主研制，各项技术指标都达到国际*。等离子体炬极大地提高了使用空气作为工作气体的电极寿命，达到600小时以上，高于国内平均水平的 倍，热效率达到80%，高于国内平均水平的20%，使用成本较国内平均水平降低三分之一。另一核心设备等离子气化炉在设计中依托液体火箭发动机仿真模拟优势技术及合理的结构布局，可实现有机气化与无机熔融的合理结合，有机污染物焚毁率达到99.99%。