齿轮加工机床简介区域

齿轮加工机床系指用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床及其配套辅机。齿轮机床按加工原理分为两类，仿形法和范成法(或称展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形状来保证齿轮齿形的准确性，用单分齿来保证分齿的均匀。范成法是按照齿轮啮合原理进行加工，假想刀具为齿轮的牙形，它在切削被加工齿轮时好似一对齿轮啮合传动，被加工齿轮就是在类似啮合传动的过程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生产率高等特点，因而得到广泛应用，范成法按其加工方法和加工对象分为：

(1)插齿机：多用于粗、精加工内外啮合的直齿圆柱齿轮，特别适用于双联、多联齿轮，当机床上装有专用装置后，可以加工斜齿圆柱齿轮及齿条。

(2)滚齿机：可进行滚铣圆柱直齿轮、斜齿轮、蜗轮及花键轴等加工。

(3)剃齿机：按螺旋齿轮啮合原理用剃齿刀带动工件(或工件带动刀具)旋转剃削圆柱齿轮齿面的齿轮再加工机床。

(4)刨齿机：用于外啮合直齿锥齿轮加工。

(5)铣齿机：用于加工正交、非正交(轴交角不等于90°)的弧齿锥齿轮、双曲线锥齿轮加工。

(6)磨齿机：用于热处理后各种高精度齿轮再加工。

此外花键、花键轴铣床也属于齿轮加工机床范畴，齿轮加工辅机不再分述。

2.检验标准

齿轮加工机床主要采用国家标准、行业标准，个别产品尚有企业标准。国家标准均等效目前国际标准或工业先进国家标准，此外尚有50多个相关标准。所有产品均有质量分等标准，出口产品不得低于一等品。主机的专业标准有：GB《插齿机精度》，JB/T《插齿机技术条件》，JB/T《插齿机产品质量分等》，GB《精密插齿机精度》，ZBnJ《精密插齿机制造与验收技术条件》，JB《齿条插齿机精度》，JB/T《齿条插齿机技术条件》，JB/T《高速插齿机技术条件》，JB/T《数控插齿机技术条件》，GB《滚齿机精度》，JB/T《滚齿机技术条件》，JB/T《滚齿机产品分等规定》，JB《精密滚齿机精度》，JB/T《精密滚齿机质量分等规定》，JB/T《重型滚齿机技术条件》，JB/T《卧式滚齿机精度》，JB/T《卧式滚齿机技术条件》，ZBJ56005.、JB/T《小模数齿轮滚齿机精度》，ZBJ56005.《小模数齿轮滚齿机制造验收技术要求》，JB/T《直齿锥齿轮刨齿机技术条件》，JB《直齿锥齿轮刨齿机精度》，JB/T《直齿锥齿轮刨齿机产品质量分等》，JB《直齿拉齿机精度》，JB/T《直齿锥齿轮拉齿机技术条件》，JB《弧齿锥齿轮铣齿机精度》，JB/T《弧齿锥齿轮铣齿机技术条件》，JB/T《弧齿锥齿轮铣齿机质量分等》，JB/T《剃齿机精度》，JB/T《剃齿机技术条件》，JB/T《剃齿机质量分等》，JB《弧齿锥齿轮磨齿机精度》，JB/T《弧齿锥齿轮磨齿机技术条件》，JB《蝶形砂轮磨齿机精度》，JB《锥形砂轮磨齿机精度》，JB《蜗杆砂轮磨齿机精度》，JB《成形砂轮磨齿机精度》，JB《大平面砂轮磨齿机精度》，JBn《渐开线圆柱齿轮磨齿机制造验收技术要求》，ZBJ《齿轮导角机精度》，JB/T《齿轮导角机技术条件》等。

3.检验项目

检验时除按相关标准和产品技术条件要求检查外，主要进行精度和性能检验，各类齿轮加工机床的精度，检验项目均在10项以上。

(1)几何精度：包括安装加工件的主轴(心轴)及工作台等项的有关精度，安装刀具的主轴(心轴)及刀架等项的有关精度，以及两者间的相关和相互位置精度。

(2)传动精度：包括长周期误差和短周期误差。

(3)工作精度：是指对加工件进行测量的检验项目，包括周节偏差、周节累积误差、齿向误差和齿面粗糙度等。

精度检验时还须参照JB《金属切削机床精度检验通则》进行。

4.主要生产厂及输往国家、地区

目前生产出口齿轮加工机床的主要厂家有：天津第一机床总厂、重庆机床厂、秦川机床厂、南京机床厂、南京第二机床厂、上海第一机床厂等，其产品主要销往美国、香港、东南亚、巴基斯坦、孟加拉、中东及欧洲等30余个国家和地区。

5.包装及储运

齿轮加工机床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB《框架木箱》，GB/T《机电产品包装通用技术条件》及相关标准。上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T《出口商品运输包装木箱检验规程》。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全运抵目的地。

6.生产及订购注意事项

外贸经营部门和生产单位必须按照商检法及有关规定严格掌握，金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品不准出口。订货时除明确通用要求外，对机床参数、公、英制，电源、电压和周波以及随机附件，机床的颜色等均须有明确规

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