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近日，茂名石化炼油分部润滑油二车间党支部把针紧密结合，提出将重酮生产的减四料优化到轻酮生产，提高酮的生产负荷，将重酮装置进行临时停工待料，从而达到节能降本。经过周密准备，于 月28日顺利停下重酮装置。

为了节能降本，车间通过对比分析，分析出让低负荷的重酮装置进入停工待料，可降低蒸汽、电、新鲜水和循环水等消耗来降本，待原料罐区收储足够的原料后，再让装置在高负荷运行，从而达到节能效果。为此，车间积极与分部沟通，经过科学测算，分部决定对重酮装置实施临时停工待料。在方案实施期间，分部领导和车间领导在现场做好全程跟踪指挥，润二车间按照方案抓好落实，做好全作业JSA分析，在确保安全环保的前提下仅用了15小时就停下重酮装置。

此次重酮装置停工待料时间约20天，为此车间停下1台氢压机、1台真空泵，16台离心泵。据综合测算，装置停工待料后，每天可节约蒸汽150吨、循环水8800吨、新鲜水52吨、用电约2 000千瓦时。此次优化运行重酮装置可节约成本12 万元。