巴顿菲尔震雄交付首条PET片材生产线

　　巴顿菲尔震雄最近在中国上海交付了第一条PET片材生产线。这条三层共挤生产线专门用于生产最大宽度为710mm的PET片材，产量约400kg/小时。

　　经过干燥的A-PET和PET-G原料，分别喂入到长径比 2， 一台螺杆直径为90mm的主挤出机和一台65mm的共挤出机。生产线采用技术先进的三层共挤喂料块和手动调节模头生产A/B/A结构的片材；选择不同分层器可以方便地获得其他层结构，而不需拆卸与共挤喂料块相连的模头以及熔体管。45°倾斜的三辊压光机符合人体工程学的设计，便于开机启动和膜片操作，不仅完全满足厚度在0. -1.2mm范围的PET片材加工要求，客户今后也可以在同一机器上加工PP和PS片材。

　　对整个生产线主要设备，包括挤出机、模头、熔体泵、液压换器、三辊压光机和牵引机的控制完全通过一个触摸屏式控制面板实现。

　　生产线配置一台带三个收卷站，手动切割和换卷，收卷直径最大800mm的中心收卷机。收卷速度/ 控制以及与三辊压光机的速度的协调，收卷计长，都通过收卷机单独的触摸屏式控制面板来完成。集成在收卷机前，最大储存量为15米的辊组式储存架保障了操作人员进行膜片切断和换卷时的安全。完成后的膜卷通过气动方式从气胀轴移出到小车。

　　PET热成型片材主要应用于药品泡罩包装、食品托盘以及玩具和电子产品包装。为了避免片材表面在操作、储存和运输过程中被划伤，在主牵引处配置了一个单面贴膜机，给片材覆上一层保护膜。片材的另一面在离开主牵引前通过一个硅油涂覆装置涂上一层非常薄的抗粘连硅油，有助于片材顺利通过热成型机。

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