根据具体数据预计氧化铝厂家后期走向

　　对于氧化铝厂家未来的发展，据《京津冀及周边地区年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》，2+26个城市在冬季采暖季，电解铝厂限产 0%以上，以停产电解槽的数量计；氧化铝企业限产 0%，以生产线计；炭素企业达不到特别排放限值的，全部停产，达到特别排放限值的，限产50%以上，以生产线计。铝融统计发现2+26个城市限产：涉及电解铝总产能1748万吨，占全国总产能的40. 5%；在产产能15 6.5万吨，占全国在产总产能的40.24%；月产量129. 8万吨，占全国月总产量的40.69%。涉及氧化铝产能6091万吨，占全国总产能的76.90%；在产产能5580万吨，占全国在产总产能的77.58%；月产量478.7 万吨，占全国月总产量的78.90%。涉及预焙阳极产能950.52万吨，占全国总产能的 9.56%;在产产能787万吨，占全国在产产能的 9.02%。其中商用阳极产能84 .52万吨，占全国商用阳极产能的65.61%，在产产能70 万吨，占全国在产产能的68.12%。

　　因此，如果只考电解铝限产 0%的情况，因此可以测算出冬季采暖季限产产能为524.4万吨，按照产能利用率78%计算，影响产量409万吨。不过，按照铝融统计数据来看，2+26个城市采暖季影响产能为 19.8万吨产能或186.8万吨的产量，原因在于原先部分产能已经停产。结合违规产能清理和2+26个城市采暖季限产，我们认为合计将影响电解铝产能568万吨产能，届时冬季采暖季中国电解铝运行产能将降至 2 2万吨，很难超预期。从生产方面来说，生产电解铝的主流生产工艺是冰晶石-氧化铝融盐电解法，生产1吨电解铝所需原料大致为：1.95吨氧化铝+0.49吨预焙阳极(碳素)+0.01吨冰晶石+0.025吨氟化铝。氧化铝、预焙阳极等原料成本占比50%左右。电解铝生产过程中会消耗大量的电力，目前生产1吨电解铝需耗电约1 500度，电力成本占比 0%-40%。而目前截止8月29日，98.5%的氧化铝全国均价较去年同期上涨了50.4%，大约抬升电解铝成本1840元/吨。因此氧化铝厂家成本的上移也是现阶段的必然现象。