LED全塑灯管的设计与制造

　　随着LED相关技术的持续突破，绝缘、轻质、发光均匀、散热优良、安全等特质，使得以塑胶原料作为LED灯管套件大量普及，全塑灯管的成为LED灯管的主力军。LED全塑灯管通用都是采用PC材料进行挤出成型，那么产品结构的设计以及模具工艺的成型就起着至关重要的作用。只有一款好的产品，以及高效的加工方式，才能为产品带来更好的市场前景。

　　为了获得一款高性价比的全塑灯管需要注意从如下4个方面去优化：

　　1.结合产品应用市场，选用合适的材料，如阻燃特性、强度要求、光学要求等，通用的T8灯管一般来说主流还是阻燃V2的PC材质；

　　2.根据产品结构的需求，以及模拟灯管的光学分布特性，设计合适的结构灯管，评估灯管的弯曲变形、发光角度等，从而确定出灯管的发光面以及内部结构。目前通用的一般是直接全塑的圆管结构，内部直接放入一条LED灯板即可，发光角度可达到270°，这样产品成本更加具有竞争优势。但有些产品应用的的环境温度及灯本身功率较高，导致点灯时温度较高，散热不好灯管容易出现弯曲问题，所以需要内部加入铝条结构帮助散热，以及提升强度。

　　.LED全塑灯管在满足阻燃特性前提下，产品厚度一般设计0.8mm，这样有利于降低成本，保证产品更加有竞争优势。

　　4.简单的结构设计，有利于采用一出多的模具来成型，提升加工效率。PC全塑灯管，对于内部结构简单的，一般通用的都是采用1出2的模具，使原单出的成型方式效率提升了约1.8倍。现在有一些开始尝试1出4的挤出工艺，应用到全塑灯管的成型，到时将挤出效率在进一步的提升，对于加工成本的降低又是一次质的飞越。

　　在取代传统玻璃灯管的这条路上，LED全塑灯管的路还很长。目前大部分国家，都已经采用LED照明取代传统的白炽灯、节能灯、卤素灯等，市场前景一片光明。虽然LED全塑灯管有许多优点，但是价格上面相比传统玻璃灯管来说还是偏高，需要更加具有创新性的材料出现，需要有更多新技术的革新。