技术创新夯实重庆机电转型升级基础

技术创新夯实重庆机电转型升级基础

核心提示：重庆机电股份有限公司（以下简称重庆机电）在香港成功上市五年来，规范运作，稳健经营，即使面对全球金融危机、装备制造业持续疲软，亦能保持经营业绩逆势上扬，营业收入稳健增长。

探寻重庆机电的发展历程不难发现：技术创新是重庆机电稳健、持续发展的强劲动力和有力支撑

探寻重庆机电的发展历程不难发现：技术创新是重庆机电稳健、持续发展的强劲动力和有力支撑。上市五年来，重庆机电及所属企业累计投入30亿元进行技术改造和技术研发。高强度的投资培育了一批高素质的研发人才，构建了多层次、全方位的技术创新系统，形成了24小时全球研发体系，促进了企业转型升级，实现了重庆机电的健康持续发展。

战略规划描绘美好蓝图

重庆机电聚焦国家战略和重大市场需求，结合机械工业“十二五”发展规划，主攻五个重点领域，致力于产业结构调整，向高端装备制造业转型升级，向系统集成、绿色节能、智能化、服务型制造转型；紧密结合市场需求，致力于产品结构调整，注重技术创新、管理创新和机制创新，提升产品质量和运营效益;通过技术改造提高装备水平，通过技术研发系统构建提升技术创新能力。

2011年，重庆机电及所属子公司历时1年多时间，依托重庆大学等多所高校及相关咨询机构，深入分析内外经济环境、行业形势、产品市场和产品结构，科学务实地制定了重庆机电“十二五”发展战略规划，确立了“三个维度、三个层面和四新路径”战略措施。

重庆机电在“十二五”发展战略规划中明确提出“进行产品结构调整和技术上档升级，向大规格、高档次、绿色化等方向滚动发展；进行产业链拓展，提升附加值并降低产业链风险；进行产业结构调整，向新领域拓展，填补国内空白，培育新的经济增长点”，通过“新技术实现提升，新产业促进增长”，将公司打造成“具有国际竞争力的装备制造企业，为股东、客户、员工及相关方源源不断地创造价值”。

技术创新增强发展动力

“科学技术是第一生产力”，技术是立业之本、发展之源。重庆机电一直致力于营造良好环境，鼓励技术创新，为技术创新人才提供机制保障，将技术创新作为推动企业科学、健康、可持续发展的核心动力。

重庆机电制定并实施《企业创新奖励办法》、《职务发明专利奖励指导意见》等制度，鼓励员工将新知识、新技能不断用于公司的技术和管理创新。当技术成果转化为效益时，给予创新者丰厚的回报，保证创新源泉不断喷涌，创新成果源源不断。

重庆机电从各大高校、科研院所引进各类专业技术人才，充实技术研发队伍。同时提升专业技术人才的培训档次，开办工程硕士班，选拔优秀人才攻读工程硕士、工程博士。目前，重庆机电拥有省部级以上专家28名（其中，享受国务院特殊津贴专家5名，两江学者1名）。

在国内，先后建立国家级企业技术中心、国家级实验室、院士专家工作站等国家级研发机构，在制齿机床、水力发电、汽车变速器等行业开展持续深入的研发工作;在国外，与英国曼彻斯特大学等国外机构合作，联合创建“重庆机电欧洲创新中心”、“重庆机床/PTG欧洲机床研发中心”，与ABB公司共同组建全球变压器设计中心、特高压实验中心和绝缘制造中心等，已形成24小时全球研发体系。

研发创新收获累累硕果

目前，重庆机电拥有国家级企业技术中心1个，国家级实验室1个，市级企业技术中心14个，博士后科研工作站1个，院士专家工作站1个，两江学者专家岗1个，市级企业重点实验室1个，市级工程（技术）研究中心5个，欧洲创新中心和机床研发中心各1个。重庆机电拥有1个中国名牌、2个中国驰名商标、27个重庆名牌、100余项国家及省（部）级科技奖、其中国家科技进步奖一、二等奖各1项，重庆市长质量奖1项。

公司“超高水头冲击式水轮发电机组成套技术及产业化”，成为重庆市2013年工业领域惟一项目，角逐2013年国家科技奖已通过形式审查、络公示和评审，并完成了视频答辩。目前，公司共拥有专利400余项、其中发明专利30余项。

重庆机电多项新产品列入国家科技重大专项产品，在技术参数、结构性能、加工精度等多方面均处于国内领先、国际先进水平，部分指标达到国际领先水平。先后承担了国家科技重大专项“轿车变速箱齿轮加工自动生产线”、国家科技支撑计划“重庆市齿轮行业数控装备应用示范工程”（数控一代）、国家863计划“齿轮高速干式滚切工艺关键技术装备”、国家重大科技成果转化“数控高效制齿机床成套技术产业化工程”、国家重点产业振兴项目“SSY系列长输泵”、“大型特种离心式风机”、“海洋石油开采伴生气回收压缩机”等国家级科研项目20余项。公司共累计主持制（修）订国家标准、行业标准愈100项。

经典案例

重庆机电所属企业重庆水泵厂有限公司现有员工1100人，2011年实现主营业务收入4.51亿元，实现利税5000余万元。2012年受金融危机拖累，行业经济全面快速下滑，但重泵公司仍保持了良好的经营业绩，主营业务收入4.23亿元，利税5000万元。

究其原因，重泵公司通过整体搬迁及技术改造，实现产业结构优化调整，具备了行业一流的装备能力，实现了从技术研发到生产物流和管理信息流的有机整合。从2005年起建立核级泵质量保证体系，成为国内惟一一家同时取得核二级离心泵、往复泵核认证和生产资质企业，并拥有一、二、三类压力容器设计资格证书和制造许可证，极大增强了抗风险能力。

通过产业结构调整，重泵公司持续提升企业自主创新和可持续发展能力，产品横跨容积泵和高端离心泵两大门类，在行业中率先具备泵产品机电仪一体化系统成套供货及项目工程总包的能力。

瞄准国家重点领域关键泵设备，重泵公司开展国产化自主研发工作，形成了具有企业自主知识产权的核心技术和30余项专利技术，成为国家重大装备研发的重点扶持和依托骨干企业，行业中高端泵国产化自主研发和制造的排头兵，并命名为全国企事业知识产权试点单位、重庆市首批知识产权试点单位和高新技术企业。

重泵公司在搬迁改造暨产业结构调整中，明确产品定位，优化调整产业结构，在推进企业技术进步、打造品牌形象和开展知识产权保护方面进行了探索和实践，充分发挥技术创新作为企业核心竞争力的引领和支撑作用，根据发展的需要协调市场经济关系、协调市场分工关系、协调企业关系，在主动调整中影响市场。通过优化产业结构，牢牢地把握市场主动权，进一步巩固水泵公司高端泵市场地位。

不仅是重泵公司，重庆机电所属的重庆机床集团、重庆水轮公司、气压公司也进行了本地技改项目，重点增添关键主要设备及研发投入，有效改善制造瓶颈，提升研发能力。其中，重庆机床集团大力提升了高档齿轮机床的自主创新能力和研发制造能力；重庆水轮公司研发高水头大型混流式、高水头冲击式机组，重点发展高水头多喷嘴大型冲击式机组；重庆华浩公司通过技改扩能，研发新设备，采用新工艺，实现节能降耗；重庆通用集团完成风电项目并购拓展，实现在内蒙古锡林浩特新的产业布局，向兆瓦级主流机型叶片拓展，支撑公司向新能源产业领域拓展和布局；传动公司40万台中重型车用变速器项目，调整企业产品结构，拓展产品应用领域，培育新经济增长点，扩大经营规模并巩固行业领先地位，增强企业的综合市场竞争能力。

正如我们构筑的机电梦一样，转型升级成为重庆机电持之以恒的主题之一，成为发展壮大，走向辉煌的重要基础。