金川机械冶金炉窑技术臻于成熟

　　2004年，机械制造公司工业炉窑的订货量达1.2亿元，成为国内整体制造、安装各类冶金炉窑最多的企业。 金川公司的转炉、阳极炉、反射炉、贫化炉等冶金炉窑应有尽有,大大小小几十座,可谓中国冶金炉窑的俱乐部。作为这些冶金炉窑的建造单位，机械制造公司经过40余年的技术积累，冶金炉窑技术已臻于完善。 金川机械把炉窑类冶金非标装备作为品牌经营,致力于打造国内最具实力的有色冶金炉窑制造企业。镍闪速炉是1990年金川机械与国内外企业联合攻关的成果，有“亚洲第一炉” 之称。这项工程相继被列为国家“75”和“八五”期间列的重点建设项目，标志着金川公司的镍冶炼工艺技术已步入世界先进行列。2004？2005年，金川机械又承建了具有世界先进水平的金川公司20万吨铜合成炉及1500吨转炉、阳极炉等配套装备加工制造任务。这是金川公司自1992年镍闪速炉建成投产以来的又一大手笔。该项目采取了国内外同行业领先技术，于200 年1月开工建设，到2005年8月建成点火，标志着金川公司的铜火法冶炼技术跨入世界先进水平行列。 2005年11月，金川机械承制的金川公司镍精炼50平方米反射炉投产。该系统采用以煤代油新工艺和先进的DSC自动控制系统，通过计算机监控调整煤粉细度、压力等运行参数，设计能力为年产9 000吨镍阳极板，具有自动化程度高、低成本、高效率等特点，使粉煤制备系统在50平方米反射炉工艺上得以成功运用，是新工艺粉煤制备在反射炉成功运用。 在炉窑技术开发中，金川机械以真诚、开放的姿态，同国内外知名企业和大专院校、科研院所进行广泛合作，不断获得新的进展。他们在一系列炉窑及配套设备的设计、制造和安装中攻克技术难关中, 具有了多项自主知识产权。合金炉口是冶金炉的易损件，在金川公司主要用应用于50吨转炉、86吨转炉和110转炉。由于合金炉口在使用中受高温、高浓度含硫气体腐蚀，以及金属液倾倒时的热冲蚀，一直是冶炼厂耗量较大的大型非标备件。金川机械与西安交通大学铸造及耐磨材料研究院联合展开专项科技攻关，成功解决了合金炉口的早期开裂、抗冲击性差和高温氧化、硫化腐蚀问题。轧制铜水套等是冶金炉窑的重要备件，金川机械研制的深孔钻轧制铜水套，配以独特的高压、高温堵漏技术，在国内标新立异，具有自主知识产权，被国外专家誉为达到国际先进水平，产品行销全部有色行业。2004年以来，金川机械销售冶金炉窑所属铜水套超过1000吨。 金川机械为镍闪速计量装置炉研制的变磨数非圆齿轮，使用寿命是进口备件的 倍。同时，金川机械的连续浇铸机、板式换热器、埋刮板输送机冶炼非标设备及备件制造技术也臻于成熟。 2005年金川机械与德国合作，承建了兰州一家公司的25500KVA工业硅炉，标志着金川机械炉窑类产品以技术优势、稳定的性能和良好的信誉步入外部市场。（来源：慧聪）