数控铣床设置工件坐标系零点

　　在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。

　　1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)

　　图1设置工件坐标系零点

　　1）对刀操作

　　设置数控铣床手动主功能状态

　　刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。

　　刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。

　　刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值

　　2）工件坐标系原点坐标计算

　　X0＝－（∣X∣－d/2）

　　Y0＝－（∣Y∣－d/2）

　　Z0＝Z

　　2）设定工件坐标系

　　移动刀具至X0、Y0、Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0、Y0、Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。

　　2.对刀仪对刀法

　　图2 对刀仪对刀法

　　如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。

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