水性油墨的发展现状

　　当前我国印刷行业造成的环境污染以及对印刷工人造成的危害是非常严重的，特别是包装印刷行业大多所采用的溶剂性油墨在印刷过程中产生的挥发性有机溶剂（如苯类、酮类溶剂）是不可小视的。目前我国已将油墨归列为危险品类产品，对溶剂的购买，库存及油墨产品的运输均有较为严格的限制，食品包装对油墨溶剂的残留量作出了新规定。08年2月份，我国环保油墨标准的正式颁布和实施，标志着我国油墨行业进入了一个开发环保型油墨的新时代。这无疑是对环保节能的水性油墨在市场上的推广及应用起到很大的帮助，被誉为21世纪最有发展前途的油墨类型。从环保角度讲，这种无污染、无毒害的新型油墨的生产和应用，是油墨制造工业上的一次巨大的革命。

　　国外对水性油墨的开发较早，上个世纪70年代末期，随着水性高分子乳液的开发和商业化，欧美等国相继生产出了符合工业要求的水性油墨。而我国最早于1975年研制成功了水性凹版油墨，率先在天津和甘谷油墨厂投产。

　　当时我国的水性油墨是以松香酸胺盐为主体树脂。由于该连结料在水介质中存放不稳定，使油墨在存放过程中易失光、变稀、干性变慢、抗水性不良等弊病，并且该墨干性较慢。后来我国出现了以丙烯酸溶液为主体树脂的水性柔版油墨，使水墨在中国进入了升级换代阶段。20世纪90年代中期，水性油墨更采用了丙烯酸胶态分散体为连结料的阶段，使水性油墨又提高了一个档次。其油墨质量水平和溶剂型油墨质量水平几乎相近，用于铜版纸的印刷质量可与溶剂性凹版油墨媲美。

　　目前，水性油墨主要应用于柔性版印刷与凹版印刷中，丝印刷中也有少量应用。在国外，柔性版包装印刷绝大部分都采用水性油墨。而凹印水性油墨发展相对缓慢，迟迟得不到进一步普及的一个重要原因，是凹印速度和印刷质量与凹印干燥性能之间的矛盾没有得到很好解决。美国95%的柔性版印刷品、80%的凹版印刷品和40%的塑料印刷品均采用水性油墨印刷，美国市场上水性油墨的销售额已是溶剂型油墨的两倍以上，也就是说水性油墨已成为印刷的主要用墨，是唯一被美国食品药品协会（FDA）认可的油墨。在欧洲，胶印用墨的比例逐年下降，而柔印和凹印的水性油墨用墨比例不断上升。印刷的产品已不仅仅局限于纸箱、信封印刷，在食品包装、烟酒包装、医药包装以及儿童玩具包装等包装印刷行业应用越来越趋广泛，近年来也开始应用于服装印刷行业。

　　我国目前水性油墨的年产量大约为10万吨，主要采用柔印的印刷方式，凹印较少，且以低档墨居多，主要用于印刷纸箱、纸袋、信封；使用中档水性油墨的烟包、酒标、食品包装等，进口和国产水性油墨各占一半；用于塑料包装、装潢印刷、彩票支票等高档水性油墨还主要靠进口。

　　鉴于种种情况，由于水性油墨还不能够全面替代苯类油墨，所以油墨工业一直在努力开发易被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够帮助我们解决苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。