天水锻压机床五分厂改造和修复RN220气

　　常言道：“办法总比困难多”，这一说法而今在天水锻压机床（集团）有限公司五分厂改造和修复Φ1600×4200mmRN220气体渗氮炉的过程中得到了证实。

　　办法是想出来的，只要想，就没有解决不了问题的办法，天水锻压机床（集团）有限公司五分厂发挥集体的聪明才智，自力更生，为公司排忧解难，成功改造和修复了Φ1600×4200mmRN220气体渗氮炉，为公司节约修理费用数万元。

　　Φ1600×4200mmRN220气体渗氮炉是公司生产中的重要设备，在生产中发挥着重要作用，承担着一些重要加工件的热处理任务。该氮化炉也是西北地区少有，甘肃省仅有的大型高端炉窑，炉龄及运行已有七年之久，生产作业时间达到14000小时炉次的周期，炉内不锈钢热电偶护套已被侵蚀透，炉膛漏气，四区热电偶烧断三区，于2012年7月18日完全停工而不能开炉作业，直接影响着公司生产。

　　为了不影响正常生产，五分厂及时报告设备处要求对此设备进行修复，经设备处联系生产厂家，得知修复需要支付高额修理费用，且时间不能满足生产的需求。

　　为了解决这一难题，五分厂干部员工，发扬“诚信求实、团结进取、创新高效”的企业精神，不等不靠，组织员工集思广益，群策群力，出注意想办法，进行技术创新，自力更生解决氮化炉维护保养问题。他们首先从该设备的工作原理和结构入手，进行研究分析，并利用气体渗氮炉自身特点，借力打力，发挥五分厂技术人员的优势，“土”办法的力量，在不违背科学原理的前提下，进行技术革新。分厂领导与员工围在炉子周围，一边分析工作原理，一边寻找问题。一边完成分厂的其他生产任务，一边讨论研究RN220气体氮化炉改造和修复的解决方案。他们摸着石头过河，查阅大量资料，坚持科学“诊断”。时间一天一天过去了，终于在第四天，问题得到了根本解决，用“土”办法一举攻克了炉子漏气与不能测温及控温两大难题。“土”办法解决了“大”问题，“土”办法更胜过“洋”技术，“土”办法也有科学性。

　　五分厂在改造和修复RN220气体氮化炉过程中，充分发挥了集体的力量，以此检验了分厂的执行力和“实效管理”效果。

　　五分厂厂长戴立新目前是公司热处理和技术设备专家，在这次改造和修复Φ1600×4200mmRN220渗氮炉过程中，他更是一马当先，充分发挥自己的专业特长，始终走在改造和修复的第一线。这几天，他满脑子都装着RN220气体氮化炉的问题和方案，有时候他在吃饭或者睡觉时，都会想起一些改造的技术问题，他马上记下来，回厂后与老员工一起探讨和商量。氮化炉的改造和修复既困绕着代立新厂长，又牵扯着分厂的老员工。他们在用理论指导实践的同时，充分发挥全体员工的创造精神。改造和修复过程中，他们大胆尝试，利用热电偶护管露出部分，外套一根无缝管，再穿入四根热电偶有改造方案，在管口密封过程中，为了达到最大的保险系数，他们采用了石棉/真空油脂/石棉/真空油脂/石棉/原子灰的六层密封法，把石棉“绝热”和堵大漏气的作用发挥得更好，让真空油脂起到密封作用，其遇热熔化流淌缺点被石棉绝热而补缺，原子灰固化后起固定和最后的密封作用。

　　五分厂员工冯国金、石永胜更是在此次改造和修复氮化炉过程中，发挥了骨干作用，他们承担了改造和修复的具体任务，在炉壁内爬上爬下，一会儿在壁外，一会儿又进行壁内。从取掉已渗漏碎裂的原不锈护管，到改造高频焊管与原护管剩余机构的联接，都经过他们的手，并且操作中，更是一丝不苟，细心周到，力争使自己的工作做得更好。

　　集体的力量是无穷的，技术创新的作用更是巨大的。经过五分厂自力更生，进行技术革新，此次RN220气体氮化炉的改造和修复完全成功，实践证明，改造与修复的思路正确，方案简捷实用，不仅为公司节约了维修费用，而且减少了生产损失，更是为以后此类热处理设备维护与保养创出了一条新路子，积累了经验，开拓了思路。

　　在2012年8月11日到21日进行的装炉生产试验与考核中，大家一致认为：改造与修复思路正确，方法实用。本次改造和修复实验，炉内装有预弯机导轨板8件，大小主柱塞3件，800T/3000活塞2件，40TNiMo活塞8件，160T、200T活塞各2件，以及其他小型件若干。经510℃+530℃渗氮处理后，所有零件硬度合格，工件在渗氮过程中没有发现泄漏气现象。

　　五分厂改造和修复RN220气体氮化炉过程中，仅仅用了一根无缝钢管，成本最高价值应不足50元，使用了真空油脂和一些边角料石棉，也不过几十元，所有改造和修复费用不超过300元，却解决了技术专家来公司至少需数万元才能解决的问题，这说明五分厂的“土”办法不土，而且更显得高明高贵。

　　五分厂改造和修复RN220气体氮化炉，生产处、设备安技处及公司领导给予了充分肯定和高度评价，五分厂改造和修复RN220气体氮化炉取得了圆满成功。

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