风机行业刮起节能环保风

　　有关统计资料显示，全国在用风机产品的用电量约占全国发电总量的10%。其中，金属矿山使用的风机用电量占全国采矿用电总量的 0%；钢铁工业使用的风机用电量占其生产用电总量的20%；煤炭工业使用的风机用电量占全国煤炭工业用电总量的17%。业内人士认为，节能和环保是风机行业发展的永久主题。对于风机行业来说，为了生产出更节能、环保的风机产品，风机生产企业究竟该从哪里着手呢？ 有关专家认为，研发节能风机产品，既要从产品设计着手，又要从风机的运行着手。 首先，在设计方面，通过广泛运用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。目前，最先进的离心式通风机由于采取了三元流动叶轮，最高效力可达87%，轴流式通风机最高效力已达92%以上。 例如，沈阳鼓风机研究所于1992年为中低压离心通风机更新换代而开发成功的、三元活动叶轮离心通风机就属于高效节能新产品，其效率比同类型的老式风机提高4%，平均每台风机年节电量约为每小时2000千瓦。但由于该风机使用的三元活动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造本钱加大，超过了用户的承受能力，无法在全行业全面推行。 其次，利用引进国际先进技术，促进节能通风机产品的开发。例如，上海鼓风机厂有限公司和沈阳鼓风机（团体）有限公司分别引进了德国TLT和丹麦诺文科公司的动叶可调轴流通风机技术；成都电力机械厂和沈阳鼓风机（集团）有限公司引进了德国KKK公司的静叶可调轴流通风机技术；武汉鼓风机有限公司引进了日本三菱重工的动叶可调轴流通风机技术；广州风机厂引进了丹麦诺迪斯克通风设备公司的轴流和离心通风机技术；重庆通用（团体）有限公司和4平金丰股份有限公司引进了英国豪登公司的高温风机技术；石家庄风机厂有限公司引进了日本荏原公司的离心通风机制造技术。 另外，风机产品节能与否，调剂变速机构，改变运行工况十分重要。目前，大多数的风机变速机构比较落后，个别产品采取传统的三角皮带、涡轮等作为调速装置，大部分还是采用调理门调理。由于上述原因，虽然有的风机内效力较高（达86%以上），但其装置效率却只有 0%。随着液力耦合器和变频器在风机中的运用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极为有限。 与此同时，“十一五”期间还应大力展开节能型鼓风机的研制工作，在这方面国外已走在了前面。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地避免了涡流及活动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高5%～10%；瑞士制造的大流量离心式鼓风机，每级均设有进口导叶装置，其多变效率达82%；日本制造的多级离心鼓风机，采取进口导叶连续自动调节后，节能率达20%；高速单级离心式鼓风机采取高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可提高10%；还有的在鼓风机主轴的另外一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。罗茨鼓风机已采用了三叶罗茨鼓风机，既节能又下降了噪声。 在离心式压缩机的开发方面应更多地采取三元流动叶轮，使叶轮效率平均提高2%～5%。如美国研制出的天然气管线输送离心压缩机的三种大流量三元活动叶轮，叶轮效率可达94%～95%；日本的单轴多级离心式压缩机的效力水平也进一步提高，其首级的大流量半开式三元叶轮的绝热效力达94%。其调理方式应更多地采用工业汽轮机或燃气轮机驱动，通过改变转速来实现节能的目标。 （来源：中华机械）