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南方2月进入春季潮湿多雨阴冷气候，茂名石化炼油分部根据气候的变化，对现有操作实施优化流程，依据生产加工工艺条件，通过合理改变机泵、罐区的用水量和用汽量，制定优化节水、节汽、节电方案，积极做好节约用水、用汽、用电的调整，实现春季降本减费目标。职工从操作细微调控入手，控好每一度电、每一吨水、每一点蒸汽，通过观察总结经验，截至 月6日，职工提报节能降耗的优化建议共600多条，在优化节能中抠回一分钱，节约用能成本7万多元。

优化节能出现蝴蝶效应

润滑油一车间管辖的范围非常广，不仅有加工渣油的丙烷脱沥青、也有加工润滑油料的 号糠醛装置、 基础油白土精制装置及石蜡加氢装置、石蜡成型装置，还有润滑油基础罐区、润滑油加氢异构原料罐区和石蜡成罐区，在用罐共有168座，可为润滑油基础油提供了60万吨储油容量。在运行的11套装置和罐区中，如何搞好优化是全体职工的事情，节能无小事，节能更靠的是大众的一点一滴的优化，把能捞的一分钱都捞回来。为此，在分部掀起“今天我节了……”活动中，车间积极发动员工动起脑筋，制定优化奖惩措施，通过交接班会、安全培训会、班组长群、钉钉群等宣传渠道，将优化的理念贯彻到班组中的每一位员工，只要员工能节、勇于提建议都有可能取得奖励。活动措施出台后，职工纷纷进入“今天我节了什么”的队列里，在车间领导的带动下，车间上下形成了抠效节能的良好氛围。

节能无小事，节能创效齐发力

工艺、设备专业人员深入现场，蹲点优化、简化流程成为今年来节水、节汽的主要措施。2月1 日，设备人员根据当天气温较低现象，经过生产评估，在达到安全的前提下，安排当班班组停下丙烷脱沥青装置丙烷泵6/2外冷却的新鲜水，为此可减少新鲜水耗量0.1吨/小时，月节水 6吨。这是管理人员根据操作优化机泵流程取得的第一桶效益，在车间的大力动员下，各项节能工作有序展开，今年来，许多职工利用在工作中得出的经验，大量提报优化建议。如当在春季的温度急速变化时，车间操作人员观察到白土精制装置部分水冷却器的出口温度也随之下降，装置水冷器换 0 、换60 在使用循环水冷却时，出口温度接近于工艺指标下限，这既不利于装置平稳操作，也造成循环水的浪费。为此，在工艺员的指导下，操作人员通过核算，得出一个结论：油品经换 0 、换60 不用水冷却也能保证工艺指标。于是，优化建议很快出台，马上停用换 0 、换60 循环水并将冷却器走付线，从而实现节水及平稳操作的目的。此项优化措施实施后，即达到节水目的，流程优化实现了每小时节水 0吨。

开动脑筋找原因

车间将节能任务细化到每一个班组，由班长、技师联动出马，只要班员在操作中发现某一些部位有文章可做，他们就会“脑洞”大开，其中合理利用热水资源节约蒸汽就是*好的例子。2月22日，石蜡白土装置接调度指示开汽，装置开汽后，石蜡原料加温一般采用蒸汽加热办法提高温度，为实现能源的有效利用，工艺员柯汉文在装置开工过程对罐区加热的热水进行优化，指挥班组将罐区石蜡原料的加温方法进行优化，由蒸汽加温优化为热水加温。他们巧妙将重白土的蒸汽冷凝水引到石蜡白土装置的原料加热器换使用，实现热水资源的有效利用，从而明显降低装置总蒸汽消耗量。据统计，通过此次优化开汽，装置每天可减少蒸汽用量12吨，当月节约蒸汽 6吨，节约蒸汽成本4968元。

节能降耗从小做起，不忽略眼前的一滴水，节约从我做起，将节能降耗抠门到每一分钱，为炼油争创效益打基础。