巴顿菲尔辛辛那提高性能薄膜生产新方案多点

　　巴顿菲尔辛辛那提为追求高速和高品质薄膜生产的厂家开发了一个优化的解决方案：对抛光辊采用多点触控技术。利用这项技术，在加工各种塑料材料过程中，如聚苯乙烯、聚酯或聚丙烯，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物或覆膜制品时均可实现薄膜的高透明度、极佳平整度以及极均匀的厚度。

　　正如挤出行业的所有分支一样，塑料薄膜加工中同样需要极高的生产效率。总的要求是越来越高的挤出产量和优化的产品质量。透明度、光泽度高和平整度等标准是重要因素，特别是在热塑成型产品的包装片材生产领域。与此同时，薄膜和片材生产商都希望能够尽可能灵活地适应多样性的订单要求。

　　采用多点触控技术抛光辊，巴顿菲尔辛辛那提实现了全新的突破。该全新的抛光辊主要的设计理念基于理论上的假设：如果采用无限多的辊间间隙来最终定型，则可以实现无限高的生产速度。在此多点触控技术抛光辊中，该假设已经付诸实践：双抛光辊初步定型，其次是三辊、五辊或七辊最后定型。前面两辊采用大直径辊减少薄膜变形，其次以小辊生产出平整、无应力的薄膜和片材。对比久负盛名的常规的三抛光辊，这个多点触控抛光辊即使在高速生产时候也能提供在薄膜和轧辊直径绝对均匀并且一致的接触，因而能保证薄膜两侧最佳的冷却效果。更多的后期冷却间隙提供了更可靠的方式来消除薄膜厚度公差。这样，只需极少校正即可生产出能达到最大透明度，极佳平整度，厚度一致的薄膜。

　　采用小口径薄壁冷却辊以便于操作，同时提高冷却性能。相对于传统冷却辊，它们提供相同的硬度和生产线荷，然而运行却更加高效。

　　巴顿菲尔辛辛那提早在2008年已经制造出了这种抛光辊的第一台样机。首台多点触控抛光辊于2011年秋季在一家大型德国薄膜生产制造企业的生产车间里安装运行。目前该抛光辊最多可以配备7辊后冷却，聚丙烯薄膜产量可达到每小时 600公斤。

　　左边：采用多点触控技术抛光辊生产的薄膜，右边：采用传统压光辊生产的薄膜