主题为 聚力微挖夏季

为打破人力资本高涨的制造业瓶颈，以空调压缩机为主营业务的海立集团，旗下上海日立电器有限公司打造了一支以 互联网 的数字化工厂团队，实现了上海工厂西区钣金工厂的完全无人化生产。

对于空调整机的国际市场来说，各国制造业回归的趋势愈加明显。美国开始自主制造热泵空调压缩机，德国米勒、GE、伊莱克斯等也投身自主制造干衣机等，国内压缩机制造业发展模式出现变化转型，打造高端制造业态的呼声愈来愈高。

机器人 人力资源部

2007年用工荒出现，第三代农民工的从业人员结构转型，以及噪音等卑劣的工作环境，使上海日立电器开始引入两台钣金车间冲孔机器人，来代替简单重复的人工劳动。

上海日立电器有限公司董事、副总裁李海滨对《上海国资》表示，2014年上海人工费已达到9.2万，机器人折旧费用为5.6万元，约 年时间可收回投资。李海滨表示，去年开始考虑使用国产化机器人，成本相当于进口机器人成本的一半，约18-19万元一台，两年内将收回投资。

201 年IFR（国际机器人联合会）统计世界各国密度，最高为韩国 96台/万名产业工人，其次为日本 2台/万名产业工人，第三名德国27 台/万名产业工人，而世界平均水平为58台/万名产业工人，中国仅20台/万名产业工人，在世界平均数以下。

李海滨表示，2014年海立团体达到 87台/万名产业工人，比韩国稍低，今年将实现超出。

目前海立上海工厂生产管理科下设自动化部门，承当机器人的人力资源管理工作。

一方面，通过对180台机器人进行编号，统计每台机器人对替换人工费用的贡献程度。目前1台机器通过三班工作时间，相当于三名生产员工的产出。180台机器人已节省了700个人工，全部生产线还剩2800个生产人员。

另一方面，人力资源部根据工位的调剂，负责机器人的 转岗 工作，可通过改变机器人的机械手配置轻易实现，下降了人员转岗的难度和人力成本，通用性极高。

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