中铝自主创新再出新成果电解铝节能减排获新

中铝自主创新再出新成果 电解铝节能减排获新突破

日前,拥有诸多自主知识产权的中国铝业公司又传喜讯,由该公司自主开发的“预焙铝电解槽‘三度寻优’控制技术”获得成功。此项技术与传统的控制技术相比取得了重大突破,显著提高了铝电解生产的电流效率、降低了效应{TodayHot}系数,保障了电解槽的长期稳定运行,实现了电解系列生产标准化技术管理,对我国电解铝工业节能降耗减排目标跃上新水平将发挥重要的作用。　　“三度寻优”(三度即电解质温度、电解质初晶温度和过热度)控制技术2007年4月在中铝广西分公司进行产业化应用以来,电解铝厂成功对作业班组进行重组,减少了近一半的班组数量,实现了标准量化管理,电流效率提高2%,平均电解温度下降10℃,吨铝电耗、阳极消耗和氟化铝消耗以及排入大气的有害气体都有显著下降,取得了显著的经济效益和社会效益,带来电解生产技术管理上质的飞跃。　　为此,2007年12月27日中国铝业公司在广西分公司召开了第二轮铝电解节能减排启动大会。出席会议的有中国铝业公司总经理肖亚庆、副总经理张程忠,中国铝业股份有限公司副总裁刘祥民、总裁助理谢洪及冷正旭、贺志辉、刘永刚等。　　会上,刘祥民作了关于第二轮电解铝节能减排的推广报告,他说,中铝公司将以“三度寻优”控制技术全面推广应用为突破口,加大在节能减排上的研发力度和经费投入,到2010年,力争实现以下目标:电解铝技术总体水平达到较有优势水平,原铝综合能耗低于14300kWh/t,吨铝节电250kWh以上;氟化盐消耗再降低4公斤;槽寿命达到1900天以上;阳极效应系数降到0.08次/槽日以下,废槽衬基本实行无害化处理,实现大幅度减排。这一目标的实现标志着我国电解铝生产技术将步入较有优势行列。　　会上,肖亚庆总结了中国铝业公司靠前轮节能减排的推广工作,就第二轮推广工作作了阐述。他指出,随着国家的高速发展,中国铝业公司也面临着高速发展的要求,公司要不断地把节能工作放在新的起点上更深更广地推广出去,要坚持落实科学发展观,坚持又好又快地发展,把公司建成一个资源节约型企业;要转变传统观念,不断深化各项节能措施,通过创新,取得新成果。他强调,要向科技创新要节能减排,向结构调整要节能减排,向走出去要节能减排;要培养一支科技队伍,如果在科技管理上领先半步,企业就会站在行业的前沿、就会站在科技的前沿。要不断发展循环经济,解决资源紧缺问题,向科技创新要效益。　　近年来,中铝公司围绕建设创新型企业,认真落实《中铝公司“十一五”科技发展规划》提出的目标任务,建设公司创新体系,整合科研资源,发挥整体优势,全面提升原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的能力;加强科研管理,加大科技投入,加快重点试验基地建设,组织科技攻关,努力在关键领域实现新突破,取得一批具有自主知识产权的重大成果,为建设世界一流企业提供强有力的技术支撑;公司拥有亚洲较大、装备水平较高的铝加工基地和中国较大的铜材、钛材生产研发基地,建有重要企业技术中心、国家铝冶炼工程技术研究中心、国家轻金属质量监督检验中心和专门从事有色金属新材料研发的研究院,形成了配套的科研体系。从铝土矿开采、氧化铝制取、电解铝冶炼到铝的深加工,形成了一整套达到世界先进水平、具有自主知识产权的核心技术,实现了创新型企业的构建。近年来,中国铝业公司取得科技成果360多项,其中获国家科技发明二等奖1项、国家科技进步奖8项;共获国家专利200余项,其中2006年度中铝公司发明专利授权数量居国内企业10强,被国家科技部、国资委和中华全国总工会联合认定为全国首批“创新型企业试点工作单位”。