化工装备集成创新国产化

进入21世纪以来，我国石油化工行业保持快速增长，产业规模不断扩大。尽管我国石油化工装备制造业通过引进设备测绘、翻版制造以及消化吸收再创新，已研制出一批国际先进水平的大型石油化工生产装备，建成了一批具有当代技术水平的国产化装置，但高端产品仍然依赖进口，系统集成能力差，科技创新能力不强，产品结构亟待调整。

我国石油化工装备今后的发展方向：一是装置大型化，二是技术指标的多功能化，三是生产装置操作更加安全、可靠。因此我国化工装备行业应建立现代工业设计体系，推广产品创新优化设计技术和计算机模拟技术，促进石油化工装备产品升级换代。在《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》中，化工装备领域支撑技术的主要内容有：以重大石油化工工程项目为依托，以千万吨级炼油、百万吨级乙烯、精对苯二甲酸、大型化肥、大型煤化工等成套设备为重点，研制大型裂解炉、大型粉煤气化炉、大型容积式压缩机组、关键泵阀、反应热交换器、大型挤压造粒机、大型空分设备、低温泵等关键设备，推进石油化工成套装备自主化。同时，研制折流式超重力旋转床、新型换热器、新型过滤机等节能型、小型化、多功能的新设备。

大型内置换热流态化干燥装置是产业振兴支撑技术目录中的推广类项目。振荡流热管作为一种新型高效的传热元件，在工业余热回收、工业过程高性能换热器、干燥设备的供热与余热回收以及太阳能的利用等领域有广泛的应用前景。该项目将振荡流热管换热器引入流态化干燥系统，在高温尾气排空前首先进行余热回收，预热干燥系统用空气，达到节能的效果。其中，尾气余热回收率不低于10%，流态化干燥装置热效率高于 80%。目前，该装置已在纯碱、精制盐行业大力推广，促进了这些行业的技术进步。

大型挤压造粒机组是产业振兴支撑技术目录中的开发类项目。乙烯是用途最广泛的有机化工基础原料，大型挤压造粒机组是物料从单体到聚合进而挤出造粒整个生产流程中最基本、最重要的环节，是大型乙烯装置中后处理的重要设备，也是我国石化行业百万吨乙烯工程关键设备国产化的最后“堡垒”。该项目主要研制内容有：大功率、高转速、大扭矩、双出轴专用减速器，高精度细长芯轴、高精度螺杆、捏合元件、机筒等关键件，耐高压耐高温的密封装置，节流开车阀、换装置，熔融齿轮泵，模板和水下切粒装置，高可靠性电气控制系统，加工工艺的研究及工艺装备等。该项目确定了以燕山石化乙烯改造工程为依托，由大连橡塑机械股份有限公司、北京化工大学和燕山石化等6家单位联合攻关，大连橡塑公司承担国产化机组成套研制任务。目前，首台20万吨/年聚丙烯大型挤压造粒机组已验收出厂。

（来源：中国石油中心）

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