粉煤气化技术装备将九成自主化化工机械网贸易

您现在的位置：首页 >> 资讯频道 >> 行业资讯>>粉煤气化技术装备将九成自主化

“十一五”期间，我国化肥重大技术装备研制工作的目标是，实现粉煤气化装置工艺技术和成套设备自主化率达到90％以上。

据中国化工装备协会理事长兼秘书长张声介绍，在国内采用粉煤气化工艺技术的化肥项目中，煤气化炉造价高是主要问题。为降低工程造价，使粉煤气化技术在国内大中型化肥新建和改造工程中得到推广，研究和开发以气化炉和废热锅炉为代表的粉煤气化成套设备并使之国产化，成为我国“十一五”期间化肥重大技术装备研制工作的重中之中。

粉煤气化关键设备制造技术主要包括：以年产20万～50万吨合成氨工程为依托，完成日投煤量1000～2000吨粉煤气化装置工艺技术和成套设备的研制任务；完成以粉煤气化装置的核心设备煤气化炉、合成气冷却器、输气导管等关键设备的国产化，彻底改变依靠国外制造、工期长不能满足国内建设及技术改造需求的局面；将烧嘴、煤粉阀、渣阀、灰阀等关键零部件完全国产化。

为此，张声认为化工装备行业需要做好五方面的工作：

一是结合外商提供的设计，采用中期编制提出的计算方法进行校核计算，验证制定方法的可行性。引进国外全部内件基础设计，由国内设计公司和设备制造厂共同完成内件详细设计，设备全部由国内制造。在设备内件制造过程中实施设备制造监检，提出确保设备制造和内件组装质量内容的有关文件。

二是根据工艺介质组分、压力、温度以及操作环境，调查落实设备外壳和内件所涉及的几种材料由国内供应的可行性；调查落实压力壳体板厚 2mm、50mm和65mm的15CrMoR主体材料国内供应的可行性；调查落实设备内件（特别是传热面）用异型钢管（直翅片管、双Ω型等）国内厂家目前生产状况、质量情况、产品品种规格等情况；为满足防腐蚀要求，确定气化炉外壳下部筒体和封头采用的复合板结构或CrMo钢内表面堆焊奥氏体不锈钢结构的制造工艺和热处理工艺等。

三是完成外壳和内件大部分构件设计计算。其中对某些部件由于结构要求和受温度场应力影响需进行应力分析，以确保设备安全。

四是抓好煤烧嘴、点火烧嘴、开工烧嘴的国产化。煤烧嘴是直接用于提供煤气化炉反应所需反应物质和反应热量的重要部件。主要完成研究烧嘴燃烧模型及辐射段温度场的分布状况，烧嘴*佳操作条件，提高国产煤烧嘴的使用寿命，力争达到6个月到1年的使用寿命；同时完成设计制造点火烧嘴、开工烧嘴的导向推进、退出系统和火焰观测系统。

五是研制重载恒力吊，单组载荷能力达到400kN，恒力精度达到5％的免维护产品，以及完成除灰振打装置国产化，选择国内先进适用的仪表和自控系统。

目前我国采用的粉煤气化工艺技术主要有壳牌煤气化技术、西门子GSP煤气化技术、我国的灰融聚煤气化技术和恩德炉技术等几种。相对而言目前壳牌煤气化技术在国内化肥行业应用得较多，上世纪90年代以来，在国内已有近十家企业引进了这项技术。该技术克服了鲁奇炉和德士古炉耐火砖易损坏的问题，使装置运行费用大大降低，且清洁环保。目前壳牌粉煤气化炉应用存在的问题是设备及内件造价高，关键设备气化炉和废热锅炉两台设备的造价占到煤气化工程总价的50％左右。粉煤气化炉和废热锅炉运行情况的好坏取决于内件，内件的主要构件为水冷壁结构，其主要功能是形成气化空间、渣池、输气通道、进行热交换并保护压力壳体。以往这两种设备的基础设计和内件的详细设计均由国外厂商承担，该设计涉及面较广、结构复杂、技术难度高、设计工作量大，设计软件费用占设备造价的50％左右。

据了解，经过20多年的努力，我国以氮肥重大技术装备为代表的高温、高压、易燃、易爆化工流程设备已成功国产化，国内化工装备制造业在以焊接工艺为主的金属材料设备加工方面已达到国际水平。按照我国化肥工业“十一五”规划要求，2010年化肥工业整体技术水平要达到本世纪初国际水平；建成年产45万吨合成氨和80万吨尿素国产化装置示范工程；加压粉煤气化技术和装备实现国产化。