工业设备后市场厚积薄发速融全球工业智能化

　　近年来，工业设备后市场逐渐被重视，众多企业纷纷涌入。无论哪个行业，设备都是高价值资产，并对整体生产运营有至关重要的作用。

　　众所周知，中国以制造业见长，并在全球范围也占据着极其重要的地位。中国从最初基于低成本和高产出的“中国制造”发展到现在更高效和更智能化的“中国智造”，其所覆盖的生产领域从空调到家电，工业设备等等，十分丰富。由于市场潜力巨大，国内不少创业者开始瞄准工业设备后市场。

　　根据中国统计局和IDC的报告，5700 万工厂机器即将联，这些机器设备接入物联后，将产生大量数据，从而产生巨大商业价值。然而，随着工业4.0继续蔓延全球，实施工业4.0最普遍、最重大障碍也渐渐显现，那就是工业设备的数据提取。如何充分挖掘工厂中数据的价值，通过对制造大数据进行分析，提升数字化工厂运行效率，已成为制约数字化工厂向智能化工厂发展的瓶颈。工业设备后市场的潜在体量不比汽车后市场小。

　　中国政府在2015年提出了“中国制造2025”的国家战略指示，这是第一次正面“对抗”德国的“4.0”计划和美国的工业互联改革，“中国制造2025”计划的提出对于我国工业和制造业来讲，是正式参与全球工业变革的标志。它象征着这个国家正在经历智能化转型，从工业 .0时代到工业4.0时代的变革。

　　而在北美和欧洲等工业基础雄厚的地区，已基本完成这次工业革命，那么对于中国，要想跟进工业变革的脚步，必须要面对一个课题——物联时代，如何处理大量的工业数据。借助物联技术作为跳板，中国制造业可以轻松跳向“制造服务”这一更高的平台，从而实现工业自动化的升级。

　　当前，在工业自动化升级过程中，机器的维护显得越来越重要。这是因为意外停机不但会影响交货期，还会降低维修效率，增加设备连锁损坏风险，并会进一步影响上下游设备的生产，对企业而言损失重大。因此，设备维护享有高优先级的待遇，而明确的早期识别和干预计划对工业设备的维护是非常有价值的。

　　工业设备的管理、维修后市场空间非常广阔。完成自动化升级后，对于装置密集型、技术密集型的生产企业而言，由设备故障带来的停机损失将越来越大。但是，目前来看，自动化相关人才，尤其是嵌入式硬件人才显得紧缺。

　　在自动化设备后市场，人才或永远是个瓶颈，永远处于短缺状态。物联发展在全球都没有太多可借鉴的经验，中国制造业的自动化升级将倒逼人才升级。

　　由于设备的更新速度很快，等花时间弄懂了这个设备，新的设备又出来了，而且从全球范围而言，设备更新的速度是非常快的。“先进的设备和落后的修护保养的矛盾将会日益突出，人才的培养赶不上设备的进步速度。”

　　面对“中国制造2025”的宏伟蓝图，每个中国的制造企业都面临着巨大的发展机遇与挑战，因此选择适合的IT服务提供商、采用创新而专业化的IT解决方案对制造设备进行智能化的管理非常关键。高效的设备管理与维护是制造出高质量产品的前提。融合了各种考虑因素的智能化制造设备维护方案，保护了企业工业设备的高价值投入，并能够及时发现问题，在问题更为严重之前就采取行动。要成功融入全球工业智能化的热流之中，这一环节绝对不容忽视。（来源：中国智能制造）

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