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在设备及模具维修中采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处，操作方便灵活，节约维修费用，经济效益明显。

一、快速电镀的基本原理

从本质上说，这种电镀技术和通常的电镀槽电镀一样，都是镀液中带电的金属离子在负极板上放电沉积结晶的过程。所不同的是，快速电镀不需要电槽，只要镀笔蘸着镀液在工作表面反复擦蹭，就会形成一层坚固而致密的金属膜。只要精确地控制耗电量，就可准确地控制镀层的厚度，薄到2m，厚到几mm，可任意控制，从而确保工件尺寸。

快速电镀首要工具是镀笔。它由正极和笔杆两部分组成。正极是工作面，大都用石墨或铂铱合金做的，外面包一层脱脂棉，以蘸吸电镀溶液。在实际工作中，所遇到的待修工件形状多样，为适应这种需要，镀笔既有条形、平板形和圆形，也有半圆形、月牙形和环形，根据工件的形状可以自由选用。

二、快速电镀的特点

1.快速电镀可以在金属表面或在经过表面金属化处理的非金属上，有选择地快速电沉积金属镀层。-套设备可镀金、银、铜、铁、锡、镍、钨、铟等多种金属。

2.镀层结合强度高，机械性能好，镀层厚度可控制性强。一般不需再加工。

3.整个工件不需要泡在镀液中，不需要电镀的部分也不用涂层保护，省去许多镀前工序。

4.快速电镀除用于车间内的设备修理外，也可外出作业，对矿山设备的维修也非常适合。

5.待修工件不需要拆卸、搬运，可就地修理，既节约时间又节省人力、物力。

6.工件与镀笔之间有相对运动，通常需人工操作，较难实现高效率的大批量自动化生产，但对设备维修非常适用。

三、快速电镀的应用范围

1.修复机械零件或工量模具的磨损表面，恢复几何形状和尺寸，实施超差补救。

2.填补零件上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷。

3.制备或修复零件表面上的防护层。

4.大型、复杂、单件小批工件表而局部镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层和耐腐层，改善表面性能

5.改善材料的钎焊性。

6.使用反向电流用于动平衡去重、去毛刺和刻模具等。

快速电镀技术可修复的机械零件很广泛，例如修复滚动轴承内、外圈表面，修复滑动摩擦面如导轨、轴及轴瓦，修复矩形花键及修复与各种油封相配台的表面等。

四、快速电镀修复工作实例

某龙门刨床导轨存在划伤，划痕尺寸宽度为0.1~2mill，深度为0.1～lmm，采用此项技术进行修复，其工艺如下。

1.整形。用刮刀、细锉、油石等工具开槽整形，使镀笔与划痕底部能充分接触。

2.涂保护漆。对机床非修理面涂上绝缘清漆，以防镀液注入基体金属或在表面上生成置换铜。

3.将待镀表面及相邻部位，用 或汽油擦洗，彻底除油。

4.用涤纶胶水纸贴在待镀表面两侧。

5.电净。电压12V，电净后用清水冲洗。

6.活化。电压12V，先用2号活化液活化，表面呈黑灰色时，水洗后再用3号活化液除去碳黑，使表面露出银灰色，水洗后立即起镀。

7.镀底层。电压IOV，用非酸性快速镍打底后水洗。

8.镀尺寸层。电压8V，用高速碱铜作尺寸层，沟痕浅时一次镀成；沟痕较深时，定期停镀，并用金钢砂或细油石打磨后经电净和水洗后再镀碱铜。

9.活化时工件接正极，镀笔接负极，其他工序工件接负极，镀笔接正极。

快速电镀技术应用广泛，使用方便，节省费用，值得推广。

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