同力走精益生产管理之路创新形式下的新同力

　　018年10月 1日~ 018年10月 7日，同力重工总经理许亚楠、总经理助理薛晓强等一行5人参加了JCI公司组织的为期8天的日本精益标杆研修班课程学习，受益匪浅。从丰田的 按灯警报 、节拍等，到模拟生产线考证，再到行程的体验，日本的精益经营管理模式和现状让他们震撼。

　　学完归来之后，各位学员带着收获与热情，将学习心得和成果在全同力分享，使全员从中获取精益精髓。 018年11月， 精益生产的花朵 开满同力，全体员工热情高涨，涌现了多项优质的的精益改善提案。为深入贯彻精益生产的理念，鼓励全体同力员工参与，养成 精益生产 习惯，一份份改善提案在同力诞生，同力重工专家组于1 月初评审和认定了提案，并在1 月 1日圆满举行了同力重工精益生产改善项目表彰大会，对改善提案人和实施人进行表彰奖励。

　　本次表彰是对经过层层评选和验证的车间或产品细节改善方案的肯定与鼓励，是各位员工学以致用的结果，通过细小的作业环节改善，促使产品品质和精益生产管理更上一层楼。比如 改善后的驾驶室踏步骨架操作，使用新工装仅1人就可以完成原来两人配合的操作，保证了产品质量的同时，大大提升了效率，货箱铰座焊缝改善项目，采用新的精益作业方式后，确保了铰座焊接质量，提高了产品质量。

　　作为行业领导者，同力重工早在 015年生产经营计划中明确提出了在同力重工导入精益生产要求。 016年分别在产品质量、作业效率、成本控制方面明确提出要求并考核。 017年提出在已有管理基础上重点实施5S管理，改变现场物料面貌。 018年提出继续推进精益生产管理：实现工位级月度精益推进考评，与绩效考评挂钩；在 018年度精益生产的重点以细节工序作业的改善提升为重点，以改善实物细节质量为核心，以促进全员参与精益改善的方式提升作业点的质量和效率，确保质量指标全面达标，以期产品平均交付周期降低最低天数。

　　新的时代，新的挑战，新的作为必须拥有新的企业管理理念，同力重工坚持 量定开发，精益制造，专业服务，持续改进，满足用户 的质量方针，全力打造质量性能兼优的非公路自卸车和优质高效的客户服务，奋力谱写新时代下的新篇章。

　　同力重工TLD110非公路矿用自卸车批量奔赴市场 019年一季度同力重工实现首季良好开端，每天几十台车陆续发往客户施工工地，繁忙的场景印证了客户对于同力品牌的高度认可，这样的结果也是同力重工一直将客户为尊落实在自己的研发、制造与服务中的丰硕回报。同力重工坚持走专业化道路，始终专注于非公路用车行业的深耕细作，以同力瞄准安全矿山、绿色矿山、和。

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　　心系客户 专业服务 – 同力重工为河南洛钼集团送培训体现，强化安全意识，帮助驾驶员养成良好的正确操作习惯与车辆保养规范，同力重工于 019年3月日在河南洛钼集团实施了驾驶员职业技能提升专场培训。同力重工河南经销商恒荣公司李书成总经理，业务经理申炎峰、同力重工市场部部长韩栓良、同力重工业务经理王永祥、技术服务部服务工程师刘奇、刘宏以及洛钼。

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