绿点科技借政策东风全力发展数据信息化和无

　　摘要：作为全球最大的插头制造商，深圳宝安企业绿点科技(深圳)有限公司乘借工业4.0时代的东风，将自动化机器人贯穿到生产、制造、检验等各个方面，并制定3到五年计划，着力推进数据信息化管理及无人化工厂的打造。

　　作为全球最大的插头制造商，深圳宝安企业绿点科技(深圳)有限公司乘借工业4.0时期的东风，将自动化机器人贯穿到生产、制造、检验等各个方面，并制定三到五年计划，着力推动数据信息化管理及无人化工厂的打造。

　　配套设施齐全为客户提供一体化服务

　　绿点科技(深圳)有限公司(以下简称绿点科技)隶属于美国500强企业捷普团体——世界第三大电子制造服务(EMS)提供商，是世界知名大厂最信赖的供应商之一。捷普团体在全球范围内拥有100个基地，遍布于5大洲，共设18个工厂，其中就包括成都、无锡、苏州、深圳等中国工厂。 2004年，绿点科技在深圳设立工厂，选址宝安区沙井街道，占地面积772 0平方米，厂房面积111592平方米，员工近4000人，主要生产通讯设备零组件与模具、汽车用结构塑料零组件与模具、光学塑料镜片零组件与模具、背光模块塑料零组件与模具、电池零组件与模具等。经过十几年的发展，绿点科技现已成为宝安区五类百强企业(增加值百强、纳税百强、产值百强、出口百强)，2014年至今年营业额累计达美元。

　　据绿点科技厂长邱丽介绍，公司具有全深圳最大的注塑工厂，内设400部成型射出机台，可制造高亮光、纯白的高质量插头产品。通过制程、模具精密设计及领先业界的装备，产品轮廓度可以达到±0.0 mm以下，毛边段差可以控制到±0.01mm以下。目前，捷普深圳绿点科技为全球知名品牌制造生产充电器、外壳等零配件，捷普绿点所有产品都通过了 C、UL、CE等安规认证。同时，绿点科技还向全球各地的客户提供从设计、开发、生产到装配的一体化服务。“我们拥有自己的模具厂、一万级的无尘车间以及CNC(数控机床)车间，从模具设计到成型射出，再到组装、喷漆，绿点科技可以为客户提供一站式的解决方案。并且我们具有数字化的打印技术，可以为客户提供订制化服务。”邱丽介绍道。

　　顺应工业4.0制定自动化发展目标

　　如今，“工业4.0”已成为企业转型升级的1大趋势，绿点科技因此制定了“用三到五年时间打造无人化工厂”的目标，并从去年开始推行，工厂现已设有自动化组装车间、注塑车间。“去年，注塑车间100%地导入了成型射出机器人，用机器人替换人工来完成注塑进程，同时，我们还实现了全部尺寸量测的自动化丈量。”邱丽表示，工业4.0这类大数据信息化的管理和无人化的工厂是绿点科技未来发展的目标。“我们在做很多计划，包含无人化智能仓库、无人化组装车间、无人化的外观检验等等，都是绿点科技现在努力的方向。”

　　对比人工，自动化成型的产品品质更加稳定、生产更加高效，良品率在99%以上，这是人工很难达到的。除了目前已100%导入的自动化注塑车间之外，绿点科技还导入了自动化的机器推车系统，解决了以往物料员拉料辛苦的问题。据了解，机器推车系统在未来两年内将全部导入完成。邱丽泄漏，下一步，绿点科技要在今年内实现无人化的贴膜车间和无人化的CNC车间。

　　虽然自动化技术可以勤俭人工成本，但完成自动化本身就需要很大的财力支持，因此短时间内很难完全实现。而在一些检验程序上，机器人仍无法完全替换人工。“让机器人来进行产品的外观检验是很困难的，因为外观是很主观的东西，而机器人需要更数据化的计算机语言，所以不能完全替代。”邱丽坦言，在工业4.0的努力道路上，首先面临的挑战就是自动化技术的不断革新，以及昂贵的投入成本；其次，要保证制造的产品具有稳定的市场，才能加快自动化的进程。因此，绿点制定三到五年的计划，努力打造无人车间。

　　重视员工培养建立人才输送管道

　　作为一家美资企业，绿点科技十分重视员工的素质培养，提倡员工乐在工作的态度，鼓励并支持员工自我发展。在广州，捷普团体设有捷普大学，为员工提供培训；在深圳，绿点科技具有员工在职进修系统——SEED教室，里面设有苹果imac、ipad等,为员工提供舒适的学习环境。同时，公司内部设有捷普，员工有任何问题或不满都可以直接通过向总部进行投诉。

　　每一年，绿点科技还会和一些大学进行合作，建立人才培养与输送链。去年，绿点科技便与广西的桂林电子科技大学合作，建立人材输送管道，“我们贡献我们的机器到学校去，供学生学习，让他们可以更直接地了解我们的生产环境。”邱丽说，目前，绿点科技还与广州工业大学和深圳的一些职业学校接洽，希望他们可以提供专业性人材。

　　厂长邱丽是个“80后”，自今年 月上任以来，绿点科技的干部队伍愈来愈年轻化，未来，绿点科技要求主管型的人材都要达到英语六级，学历本科以上。“绿点科技将会不断培养人才，并鼓励员工自主创新、突破自我，像深圳人一样热情，不怕困难。”邱丽说。