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2014年以来，高桥石化在确保老设备稳定运行、不影响生产效益的情况下，利用短暂的间歇时间用新技术对石化装置的部分部件进行低成本、短平快的小规模改进，既提高了运行和安全效能，又提高了企业效益。

聚醚装置50台套NCB型工艺齿轮泵近年来泄漏率呈上升趋势。设备专业人员对近年来世界石化机泵的技术升级情况进行了调研，决定采用先进的新型C65/C50波纹管式机封，以局部改造NCB型工艺齿轮泵的机封系统，同时在该齿轮泵机封的对轴系统采用新型柔性石墨带锁紧结构。使用两项新技术后，聚醚装置50台套覆盖各个系列的NCB型齿轮泵的耐受温度明显提高，结构更加合理，运行效能明显提高，有效解决了生产现场“跑冒滴漏”的问题。高桥石化在此基础上推广运用该技术，采用新型波纹管机械密封，对聚醚装置型号老旧、故障多、检修频率高、费用大的IH型外循环泵的机械密封也进行了改进，使该设备的运行周期明显加长，整体运行效能有所改善。

应尽量避开较多干草或有其他易燃物的地面。技术人员根据公司余热蒸汽空置率较高，利用潜能较大的情况，决定大量采用目前先进的蒸汽余热利用技术——螺杆膨胀机，对部分电机带动的设备进行改造，以余热蒸汽取代电能带动设备，从而大幅节约了电能。

对电器系统也进行了短平快的改进，将大量旧式仪表更换成新型仪表，特别是月，对炼油区域2号110kV总降压变电站投用十几年的铠装移开式交流金属封闭开关进行了改造，改成先进的六氟化硫封闭式组合电器，实现了该开关的小型化和固定化，解决了原开关拉进拉出导致的容易误操作以及费时费力等问题，可靠性、安全性大幅提高，维护工作量很小，彻底消除了原开关缺陷导致炼油系统备用电源自动投入装置无法在停电后即时恢复供电的大问题，确保了炼油系统的正常稳定生产。