广东省智能制造产业生产基地落户佛山顺德

　　导读：国内首条无人冲压生产线、工业电机智能装配生产线、智慧工厂解决方案 昨日，第二届国家装备工业两化深度融合暨智能制造试点成果展示会、...

　　国内首条无人冲压生产线、工业电机智能装配生产线、 智慧工厂 解决方案 昨日，第二届 国家装备工业两化深度融合暨智能制造试点成果展示会、中国（顺德）物联应用和智慧城市博览会 （下称 顺德智博会 ）在顺德展览中心开幕，吸引顺德本土及国内外近百家智能制造企业参加，带来数百种智能产品和服务，全面展示顺德以智能制造推动新型工业化阶段性成果。

　　在经济竞争格局发生深刻变革和调整的大背景下，传统发展模式受到内外部等一系列因素的制约，顺德区根据自身发展特点探索产业转型升级、推动科学发展之路尤为迫切。 佛山市市委常委、顺德区委书记梁维东说，推动信息化和工业化深度融合，发展智能制造，对于破解当前发展瓶颈，实现工业转型升级，具有十分重要的意义。

　　顺德希望，借助展会搭建交流平台，汇聚行业精英，把握两化深度融合、智能制造的发展方向，为该区提供指导和技术支持，打造全省智能制造产业高地。

　　顺德已成广东智能制造最密集地区

　　作为珠三角传统制造大区，顺德在2011年就被国家工信部授予成为全国唯一的 装备工业两化深度融合暨智能制造试点 。两年来，顺德不断发展 智能装备 、建设 智慧工厂 、研制 智能产品 、打造 智慧服务 ，初步形成了以智能化机械装备、工业机器人、智能家电为代表的智能制造产业体系。据初步统计，2012年，顺德全区智能装备产业工业产值达837亿元，同比增长21.7%。

　　在政府引导下科达机电、广东锻压、伊之密、永通机械、丰凯机械等一大批顺德机械装备企业向智能化、全自动、成套、精密、数控和进口替代方向发展，产品价值链得到有效提升，同时涌现了利迅达工业机器人、嘉腾电子搬运机器人、鼎峰机器人等一批新兴智能装备企业。

　　而为加强对试点示范企业的指导，顺德组织国内知名的专家学者，组建起顺德区智能制造专家辅导团，对智能制造骨干企业开展 智能制造路径 巡回专题评估和辅导，为企业实施智能制造提供路径指引。顺德区经济和科技促进局有关负责人说，自2011年以来，该区组织评选了三批 百家企业智能制造工程 试点示范企业合共69家，成为广东智能制造企业最密集的地区。

　　伴随智能制造氛围逐步成型，顺德机械、家电、汽车配件、电子等行业的企业纷纷采购工业机器人逐步替代人工生产，震德塑料机械、美芝制冷、美的暖通、新宝电器、樱奥厨具、任我通等企业打造出一批 智慧工厂 、 无人车间 ，使企业的生产效率得到很大的提高。

　　顺德许多企业实现生产过程智能化后，工人数量在减少，但产能却在扩大。 顺德区经济和科技促进局有关负责人说，瑞德电子集团以前有3500名工人，年产值只有3000万元。现在只有1800名工人，但年产值则达到了5亿元。广东樱奥厨具有限公司也是其中的典型，该公司以前采用手工方式生产，需要50名工人，产品一次合格率只有60%。采用工业机器人后，只需要18名工人，产品一次合格率达到90%，而且新厂房的面积只需要老厂房面积的1/3。

　　在昨日的开幕上，省经信委副主任邹生说，在顺德智能制造试点在多个已取得了初步成效，并逐步形成了以信息化促进工业转型升级的顺德特色模式，希望该区能为全省率先探索出工业转型升级的新途径和新模式。

　　企业抱团提供 无人工厂 整体解决方案

　　巡场发现，与去年相比，顺德智能制造的产业链条正在不断延伸，企业开始从单个工业机器人展示走向技术合作，联合提供 无人工厂 解决方案，为传统制造升级提供全链条服务。

　　佛山市利迅达机器人系统有限公司是顺德智能装备的 新典型 ，该公司去年在展会上展出的 机器人醒狮 就获得广泛的关注。今年该企业则联合嘉腾、鼎峰、广锻等三个同行，联合设计了国内首条冲压无人生产线。该生产线由3台广锻伺服冲压机、4台鼎峰摆臂式机器人、一台利迅达焊接机器人、一台利迅达抛光机器人和4台嘉腾搬运机器人组成，实现物料搬运、模具冲压、焊接、抛光、成品入库等工序的自动化生产连接。

　　广锻技术部部长李建平估计，该生产线至少可以节约7至10位工人，其中不乏焊接、抛光等技术工种岗位。同时，由机器人取代人工后，效率也可以从原来6~7次，提升至每分钟10次，接近两倍。

　　原来4家企业都只能解决企业某一个环节的智能化，如今联手可以为企业智能化改造提供整体服务。 嘉腾市场部经理陈日腾说，他们未来还将在资源调配、机器人生产标准融合等方面进一步进行整合。

　　如果说，上述案例只是顺企在硬件改造上的一次实践，那么合耕科技则致力于在软件上为企业提供整体解决方案。该公司是中科院计算技术研究所顺德分所的一个产业品牌，依托中科院的专业背景及自身积累的行业经验，联合产业上下游环节，旨在为企业提供高水准的科技服务，围绕制造业转型发展提供 智慧工厂 解决方案。

　　该公司销售部经理瞿江介绍，目前很多工厂获得订单后，基本依靠人工处理，存在严重的 延时效应 ，而该公司推出的 智慧工厂 可以实现生产数据的实时对接和自动化生产。目前公司在研发领域联合北航等高校，在装备环节联合了广锻、伊之密等企业，下游还有零配件供应商，基本实现了全产业链条覆盖。

　　梁维东说，顺德企业间通过技术合作提供各种智能化解决方案，充分体现了合作共赢、联合创新、共谋发展的工业转型升级良好态势。

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