设备巨舰破浪前行

　　“工欲善其事，必先利其器。”装备强则国力强。当今世界，国力强盛的国家无一不是装备制造的强国，美、日、德等发达国家长期以来一直把装备制造作为其强大国力的后盾。高端设备已上升为大国之间博弈的核心和不可或缺的利器。

　　装备制造作为制造业的核心组成部分，是国民经济发展特别是工业发展的基础。建立起强大的先进设备制造业，既是实行《中国制造2025》雄伟蓝图的支持和保障，又是提高中国综合国力、推动制造强国建设的根本保证。十八大以来，我国以创新驱动发展为引领，实施制造强国战略，着力推动高端装备制造业走出国门、走向世界。经过不断追赶与发展，我国经济重点领域的设备制造取得重大进步，已构成一批具有核心技术的设备产品，一些产品的技术水平已接近或达到国际先进水平。载人航天、探月工程、载人深潜、新支线飞机、高速轨道交通等领域取得突破性进展，百万吨乙烯成套设备、特高压输变电设备、千万亿次超级计算机等已跃居世界前列。

　　我国成功自主研制了以全套特高压交、直流输变电设备为代表的各类输变电新材料、新装备，全面掌握了特高压输电成套技术，实现该领域“中国制造”向“中国创造”转变，占据了国际高压输电技术的制高点。2016年1月11日，准东—皖南(新疆昌吉—安徽宣城)±1100千伏特高压直流输电工程开工建设。这是目前世界上电压等级最高、输送容量最大、输送距离最远、技术水平最先进的特高压输电工程。百万吨乙烯成套设备的研制成功，使我国成为世界上继日本、美国、德国后第四个具有百万吨级乙烯“3机”(裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙烯压缩机)设计制造能力的国家，完全结束了长期依赖进口的历史，在我国先进装备制造业发展史上写下了浓重一笔。

　　作为制造机器的母机，机床与制造业的关系最为密切，更是其他设备发展的基础。近年来，我国高级数控机床在多项关键技术和设备方面实现了突破，行业技术水平明显提升，与国际先进水平的差距明显缩小，部份产品达到国际先进水平，先后为核电、大飞机等国家重大专项和新型战机、运载火箭等一批国家重点工程提供了关键制造设备，有力支持和保障了国家安全。例如，25米立柱移动立式铣车床的技术参数、技术等级均处于世界领先水平；8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板 拉伸机等重型装备的成功研制，弥补了国内航空领域大型关键重要件整体成型的技术空白；1500毫米非球面超精密车磨复合加工机床的成功研制，弥补了国内高精度大口径光学非球面元件加工设备的空白，打破了国外发达国家对我国实行的技术封锁和装备禁运；在汽车制造设备领域，数控锻压成型设备的产业化成效最为显著，其中汽车大型覆盖件冲压装备达到世界先进水平，具备了国际市场竞争能力，已成功出口福特汽车美国工厂9条生产线。

　　装备制造的发展与进步，不但仅是设备制造能力的提升，还伴随着思维和模式的转变。 D打印技术的出现，颠覆了以往通过切割或模具塑造制造物品的模式，为装备制造的发展提供了新方式。该技术已在航空航天、生物和医疗产业等领域得到有效应用。如我国自主研制并已成功试飞的C919大型客机机头主风挡的窗框便是 D打印而成的。

　　信息技术和制造技术的深度融会是“中国制造2025”的核心主线，数字化、络化、智能化是制造业也是装备制造行业发展的重要趋势。“两化融会”最突出的体现就是智能制造，下一阶段“中国制造2025”发展过程中的主要载体亦为智能制造。智能制造创新性地融合了新兴的制造、智能、信息等科学技术，使得工业互联、先进传感、大数据、云计算、人工智能等技术在设备制造中得到有效应用。它不但仅是单一的先进技术和装备的应用，更是新模式的转变，将加速推动我国设备制造业的转型升级。

　　中国，用几十年的时间走过了发达国家两百多年的工业历程。在发展中，我们建成了庞大的生产体系和工业体系，构成了具有自己特色的设备制造体系，我们距离自己的制造强国梦愈来愈近并终将实现超越。中国设备制造产业的“巨舰”已试水前行。