KUKA与SCHUNK强强联手将灵活与高

　　‍‍你还记得2015决战中那只安装在KUKA KR AGILUS上的机械手吗？‍‍

　　‍‍没错，这只动作灵活、精确的机械手就来自于SCHUNK公司。作为行业的领导者们，KUKA与SCHUNK经常通过技术合作以带给客户更高效的解决方案。这一次，两强聚首又会带来怎样精彩的方案呢？‍‍

　　趋势：最具经济性的柔性制造 ‍‍随着产品个性化要求的增加，客户对于产品的独特需求让智能工厂中的高效经济成为生产主题。同时，多样性的生产能力和产品多样性对于整体生产能力及后续物流会产生重要影响。因此，要提高企业竞争力必须要将灵活生产及高效运行结合。

　　‍‍2016年4月28日，雄克SCHUNK举办了第三届竞争力宣传日，共有三家公司的解决方案获得了2016年度最具竞争力奖，其中的两个方案都使用了KUKA和SCHUNK的集成应用。活动以“最具经济性的柔性制造”为主题，向参会者展示了KUKA和SCHUNK的集成应用在柔性制造过程中的应用点和潜在改善范围。‍‍

　　灵活与高效并行，使客户更具竞争力‍‍以下案例是此次两个获奖的KUKA SCHUNK集成应用的解决方案。

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　　‍‍inDAT Robotics GmbH

　　inDAT是一家自动化领域的公司，通过使用KUKA机器人和SCHUNK抓取系统集成应用，可以实现在激光操作间内对汽车B支柱自动装卸。KUKA以其在机器人技术方面的强大核心竞争力和高质量的产品、服务赢得了客户的信任。▼KUKA机器人对汽车B支柱自动装卸（模拟图）‍‍

　　LEAX Brinkmann GmbH

　　LEAX 主要业务是齿轮生产，LEAX从2007年开始使用KUKA机器人解决方案，极大地提高了生产灵活性。通过使用KUKA机器人和SCHUNK机械手结合的集成应用，大幅缩减了上下料时间，提高了重复定位精度，增强了堆垛效率并降低了生产成本。‍‍

　　▼KUKA机器人在LEAX公司进行堆垛作业

　　‍‍由此可见，高效、灵活的生产制造过程是工业生产的关键。而KUKA与SCHUNK两强合作，协同了机器人的柔性、敏捷和高重复精度集成应用，将客户生产及产品的竞争力都推向了新的高峰。‍‍

　　库卡机器人（上海）有限公司建立于2000年。KUKA公司工业机器人年产量超过一万五千台，至今已在全球安装了超过15万台工业机器人。公司生产有效负荷能力 公斤到1 00公斤的五轴和六轴机器人，其工作范围从6 5毫米到 900毫米不等，全部由一台基于计算机的操控平台控制。KUKA机器人广泛应用在仪器、汽车、航天、消费产品、物流、食品、制药、医学、铸造、塑料等工业上。主要应用于材料处理、机床装料、装配、包装、堆垛、焊接、表面修整等领域。欲进一步了解库卡机器人（上海）有限公司，请访问