高性能全电注塑机满足洁净加工严格需求.鼓励

应该把马布里罚出场随着各种高性能塑料新品种的不断推出，以及新型加工设备的发展，塑料在航天、医疗等领域的广泛应用成为现实。然而，高品质制品的精密成型往往需要先满足某些基本的环境条件，如确保在无尘或无静电等环境下进行注塑生产等。这时，洁净室的配合就显得尤其重要。本文介绍两款为洁净室注塑量身订做的全电动注塑机，不但在结构上照顾到洁净生产的需求，更综合了全电机特有的高精确性及省电功能。

满足不同洁净加工需求

来自德国慕尼黑的领先注塑机供货商克劳斯玛菲(KraussMaffei)以独特的锁模系统为中心，为全电机引入一系列创新技术。其EX系列全电机采用Z-toggle结构的三模板锁模系统，凭借其出色的动力和运动系统，EX系列注塑机可实现最短的空循环时间和最高精度的生产，实现更高的生产产量。专利结构Z-toggle在设计上减少传动连接部件，相对于传统的轴杆系统，它要少2倍的支点。较少的传动连接部件可减少大量服务和维护成本。

EX系列的塑化和注射单元都由高扭矩的伺服电机直接驱动。动力直接传送到螺杆，直接驱动设计保证了高性能的生产。一台普通的EX设备就能达到 00mm/s 的注射速度。和Z-toggle设计一样，直接驱动能减少传动部件的运用从而使得精度更高、稳定性更强和部件损耗更少。塑化和注射单元由两个同轴伺服电机直接驱动，设计理念简单明了。此外，由于无需齿轮传动，更能保持恒定的注塑量和稳定的生产过程。

由于EX系列锁模系统的涡轮传动是箱式结构，并采用循环润滑油系统，能防止由于油泄漏而造成的产品污染。采用箱式结构设计的顶出驱动系统也能减少污染产品的风险。同时，由于拉杆不需要模板导向，不需要润滑油，这也大大减少了污染产品的可能性。此外，EX系列注塑机所有的驱动都是用水冷却的。有效的冷却系统能使所有的电机均充分发挥功效，如在长时间的保压阶段。同时，它还能改进电机的效率，冷却水消耗量有所减少；水冷却转换器和马达保证了有效的热分散。带有水冷却驱动的EX系列注塑机尤其适用于洁净室生产，在洁净室中，空气流动和其中的微粒都必须要控制在最小化，克劳斯玛菲的设备将可大幅减少对环境造成的影响。

EX系列适合不同洁净室生产要求的设计，特别适于制造医用产品。在今年的Chinaplas展会上，克劳斯玛菲就展出了一台用于医用产品生产的KM EX注塑机。该全电机采用48腔模具生产医疗用注射器，循环周期仅为8秒。并可选配多种不同的注塑单元用于各种制品生产，无论是生产小误差、小注射量的产品还是需要高产出、多腔和各种开模行程的大注塑量产品，都能出色地完成任务。此外，机器集成液压系统，可满足各种需要液压辅助顶出机构的模具及各种开模行程的模具。