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塑料片材挤出生产线、五层共挤片材生产线、五层共挤流延膜生产线、造粒机组以及挤出板片材生产线通常包括：挤出机、换网器（过滤器）、熔体泵、合层器（T型机头）、三辊定型机、冷却架、牵引机、切断机、收卷机。出产的设备适于制造加工各种塑料原料（如：PP、PE、PS、PC、PET、PVC、ABS等）。成品厚度一般在0.02- 0毫米，宽度可达 米以上。各类塑料片材主要用于吸塑食 品包装、文具用品等行业，塑料板材主要用于家电、汽车、建筑、化工等行业。

聚酯（PET）压延片材和板材生产：采用二台或三台挤出机，可以加工APET，改性PETG以及特殊的CPET.PET。以其优越的透明度，刚度，良好的热成型性以及可回收性使其市场需求不断增加，其产品通常为2- 层，中间层含高比例的回收料，外层通常为纯净树脂并添加抗粘连剂或稳定剂等。PET/PE复合片材是PET包装片材发展的最新趋势，在成型灌装密封包装生产线中被广泛应用做基材，其中PET可以提供优异的热成型性，透明度，刚度及良好的阻隔性，PE则保证热封和剥离性能。另外，PET也可与EVOH/PE层压复合，以获得更优异的阻隔性能。处理物料：PET/APET/PETG/CPET 100% 新料或者回收料。

PET产品生产一般工艺流程为:

1、原料结晶干燥处理；

2、用挤出机将颗粒状物料加热、输送、压缩；

、物料通过分散混合、熔体均化，再以压力输入过滤器和平挤模头；

4、熔体过滤；

5、熔体在模头内均匀配流复合、定量稳压挤出；

6、膜片成型；

7、三辊压片、冷却、定型；

8、切废边至要求幅宽尺寸；

9、自然冷却输送片材；

10、收卷废边；

11、牵引片材；

12、恒 收卷成型。

在整个PET产品生产工艺过程中，其最后一个环节：恒 收卷成型，是整个生产工艺过程的最重要环节，如果恒 控制不当，容易导致收卷成型时片材变形，厚薄偏差大，而直接影响片材质量。

由汕头某设备制造商所生产的片材机组常年供应给顶新国际集团（康师傅）、喜之郎集团公司、台湾统一（统一集团）、亲亲集团等大型集团公司使用。近日，正弦电气应该设备制造商的要求，在其所研发生产的PET多层共挤出片材机组中的恒 收卷环节进行变频安装调试。PET多层共挤出片材机组的收卷环节使用EM 29A- .0KW的变频器，能够提供完备的过流、过压、欠压、过载等保护功能，从而达到对片材机组收卷部分的完美控制。

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