如何实现低碳经济的发展

◆实现低碳经济的发展
ABB过程自动化部北亚区兼及中国区负责人柏轲先生介绍了应对能源不断增长的需求和挑战，如何实现低碳经济的发展。世界能源需求在不断增长，中国对能源的需求增速远远超过世界平均水平。美国碳排放量全球最高，中国碳排放增长也很快，政府在制定政策来应对这一挑战。要解决碳排放过高的状况，ABB利用现有技术能够将排放降低大约80%。其中能效项目可减排54%，可再生能源与生物能项目可减排23%。
目前面对的两个挑战，第一要弱化经济发展和能源之间的必然联系，让经济发展不仅仅依赖于能源使用的增长。其次要取得可持续的发展，就必须大大降低社会发展和能源使用、碳排放这三者之间的关联度。我们的解决方案，一从提高能源效率角度来弱化经济发展与能源使用之间的关系，另外通过可持续发展的再生能源来弱化能源使用与碳排放之间的关系。
在能源链的每一个环节中，从一次能源到运输、发电、输配电，乃至到最终用户，实际上整个过程中的总能耗占到80%，最终的能源利用率仅有20%。为了节能降耗，ABB将自己所有的产品和系统完善的应用在整个能源链中，帮助各个工业企业大幅降低能耗，ABB现有技术可降低能源链中的20%-30%的能耗。
生命周期评估通常用来考察产品在整个生命周期内从研发、制造、运行到处置回收各个阶段的对环境的影响。在产品生命周期整个过程，ABB已经取得了所有主要生产线的环境声明认证。环境产品声明很好地分析了ABB的产品在整个生命周期内对环境的影响。
随着社会对电力需求的日益高涨，我们需要更多、更智能的技术来满足对电力的需求，同时平衡电力需求和环境的影响。比如发展智能电网、通过电力流通控制，来更好地提高电力输送质量。通过电力设备将来把电力从生产方传送到需求方，更好的平衡从消费到生产之间的关系。

ABB降低对环境影响的创导性活动包括：从上世纪50年代开始，我们率先推出了目前广泛使用的高压直流输电技术。在90年代初，我们对整个生产过程对环境的影响进行全面的能源审计，实施环境管理系统，关注整个产品生命周期的环保性能。一直到今天，我们超过50%的研发费用都投入到提高能效项目中。一方面，用技术帮助客户增效节能，另一方面，我们对自身的增效节能也有明确的指标。比如从1998年到2003年，ABB公司内部就要求每年减少温室气体排放1%。从2006年开始，公司的各个生产企业开展连续的节能活动，三年要求减少5%的能耗。实际上ABB（中国）已经超过了中国政府制定的节能目标。
今天我们面临的挑战，是打破经济发展和能源消费之间的联系，打破能源消费与碳排放之间的联系。增效节能，是 、最快速、最有效的节能方式。另外，增效节能和降低能源浪费目前依然有很大的提高空间。通过ABB的增效节能技术，可以减少新增电力生产量，也可以更好地使用电力资源，同时赋予工业更高的效率和竞争力。
◆节能降耗技术以及创新应用
ABB自动化产品部北亚区兼中国区负责人罗森先生在ABB工作了15年，他表示对ABB的创新精神始终感到非常自豪。在19世纪末，电力是科学领域最热门的话题。ABB集团创始人的技术创新就从此开始。他们发明了蒸汽轮机、涡轮增压器等发电用关键技术和设备。经过100多年的发展，这些技术和设备已经相当成熟。之后，ABB推出更多的发明，比如高压直流输电技术，可调速电机变频装置、机器人设备及技术和特高压技术。

电力和各国GDP的增长之间存在直接关系。日本、德国、美国等成熟经济体的单位GDP能耗要明显低于发展中国家。在整个能源链当中会涉及很多技术和设备。利用现有技术和设备，能够做很多节能增效的工作。首先是电机设备，电机在工业领域里成千上万的设备中运行，所消耗的电力占整个工业用电量的60%。对电机用户来说，每花费1块钱用于购买电机，相应地将花费100块钱用于支付电机在其整个生命周期内的能源消耗。并不是所有的电机都相差不多。
ABB提供的电机产品和技术比市场平均水平要高出许多，因此整个生命周期运行成本比市场平均水平有巨大优势，能够更好地节能增效。尽管初次购买时ABB的电机比普通电机稍贵，但是这超出的部分在使用半年以后就能够收回。同时，变频器在风机、泵和压缩机上的应用，平均可节能25%。在过去的14年中，ABB变频器已经累计为中国客户节约了380亿千瓦时的电能，这也相当于2714万户家庭一年的用电量
展望未来，我们非常关注新能源的发展。在风力发电领域，ABB已经拥有许多技术和产品，我们也期望中国的发展给ABB带来更多的业务机遇。ABB集团的两大主营业务是电力与自动化。而目前这两大业务的关联度已经相当大，在不久的未来，大家可以看到它们的关联度越来越大。另外一项非常有趣的新能源是太阳能，ABB已经参与到这个领域。除了帮助建立太阳能发电厂之外，机器人技术也被广泛应用于太阳能电池的生产和制造。
◆机器人业务从“中国制造”走向“中国创造”
ABB机器人部北亚区兼中国区负责人 上海ABB工程有限公司总经理甘林儒先生介绍了ABB机器人业务部相关情况，该部门是ABB五大主要业务部门当中最小的一个部门。在2008年订单总额达到16亿美金。目前有5000名员工，分布在48个国家。上海是机器人业务部的全球总部所在地。截止到2008年底，我们在全球的装机量超过了16万台。16万台机器人的主要应用方向包括焊接，搬运，装配，喷涂，修边，拾料，包装等。
目前，ABB中国不单单专注于中国或者亚太地区的业务，也在为全球的客户提供服务。同时，ABB在中国进行的全球采购计划也是为ABB整个集团进行服务的。目前ABB机器人业务部在中国进行研发、本地采购和生产等各方面的业务，同时也在执行很多的全球项目，出口到美洲、欧洲和其他地区。
ABB机器人部在中国的15年发展历程。在1994年中国上海设立了机器人业务部，在2005年成立了机器人全球研发中心，同年开始本地化生产。2006年，将机器人全球总部移至上海。2007年，机器人的生产规模翻番。在2009年，机器人部协同ABB集团的其他四个业务部门迁址到上海康桥的新工厂。ABB机器人业务部拥有六大技术中心，包括冲压自动化、白车身、动力总成、涂装自动化、柔性弧焊、柔性精加工中心。我们现在在中国一共设立了14个办事处，拥有700名员工。ABB目前是唯一一家在中国开展机器人生产的国际企业。
ABB机器人研发中心自2004年启动第一个研发项目以来发展非常迅速。研发团队一共有80名成员，研发中心在2005年发布了首个软件产品，即塑料模具RobotWare软件，它在当年被提名为ABB集团最佳创新奖。在2007年，研发中心又发布了另外一个精加工RobotStudio PowerPac软件，它获得了2008年荣格塑料工业最新技术创新奖，同年我们还有另外一个力加工软件RobotWare也被提名为2007年度ABB最佳创新奖。另外，我们还设立了ABB RobotStudio PowerPac研发技术中心，在2008年研发中心发布了首款亚洲版的无焊功能包。实际上，还有更多的、更重要的研发产品。迄今为止，机器人业务研发中心共获得14项专利和发表29篇论文，并与上海交通大学、清华大学、浙江大学、 哈尔滨工业大学等著名高等院校建立了长期合作关系。
ABB提供种类齐全的机器人产品，同时还拥有完善的集成工艺设备，可以为很多专业的软件提供编程和应用。ABB还提供模块化的机器人制造单元，它可以适合所有市场的需求。最重要的一个业务是提供完善的汽车工程系统，包括白车身、涂装自动化、动力总成和冲压自动化。
在2009中国工业博览会上，首台在ABB（中国）研发制造的机器人——IRB120亮相。这款小型机器人的诞生填补了ABB机器人业务部的两个空白。第一，这是一款最小型、多关节的机器人，它目前是世界上速度最快、精度最高的小型机器人这款机器人可以达到几微米的精度，相当于头发丝的精度。这款机器人身材小巧，重量很轻，可以安放在任何位置，倒挂、壁挂都可以。第二，这款小型机器人的诞生填补了ABB中国机器人研发团队开发机器人核心产品的空白。机器人控制器是ABB的核心产品，这款机器人的研发是一个真正的核心产品。这款产品的意义在于ABB有能力对中国和亚太市场做出最快的反应，有能力对这个市场做出最快的反应，从而大大提高竞争力。真正的实现中国设计、中国制造，“在中国，为中国，同时服务全世界”的理念。
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