自主创新和引进消化再创新的能力也显著提升

制造技术和装备业需要实现现代化要依靠数控机床的发展为前提，数控机床是保证高技术产业发展和国防军工现代化的装备。自主创新和引进消化再创新的能力也显著提升，成功地开发研制了一批达到国际先进水平的高档数控机床，既满足了重点工程的需要，也成为军工核心能力建设的重要支撑。

但从航空装备上讲，涡喷发动机、涡扇发动机、螺旋桨，在制造上都需要高档数控机床的参与，这方面国内又是弱项，助力航空发展的力度还不够。

从“东芝”事件我们清楚地看到，装备制造业很重要，而类似于9轴数控机床这样的大型高精度数控加工设备又可以称得上是装备制造业里的“明珠”，因为它不仅关系着工业的发展水平，也关系着国防安全，因此世界各国对于数控机床的发展都看作工业以及国防的命脉。

九轴五联动数控机床从横轴、纵轴等九个方向对一个零件加工，并且在加工过程中五个方向同时进行。最初打造一个五边形普通机床要加工五次，而九轴五联动机床一次即可，九轴五联动广泛应用于军工、航空、航天等领域，特别适用于军舰、潜艇螺旋浆推进器、飞机发动机叶片叶轮等零部件加工。是一个国家精密机械装备水平的缩影。

国外进口数控机床是我国军工企业的常态，而这些设备的关键技术功能长期受到外国的封锁，因此，数控机床作为制造之母在现代军事工业发展历程的统治性地位，通过自主生产机床提升国防工业的自主权。早日结束不具备高精数控机床自主生产能力、某些武器长期依赖购买和仿制，军工制造受制于人的局面。

国产智能装备企业积极开展数控机床智能化研究及数字化车间的建设，并取得了明显优势，例如毅兴研发的数控机床走心机系列bs206可以实现6轴 联动，主轴传动平稳，噪音低；启动、停止时间短；瞬间功率大（s2与s 能够达到 .7kw）,扭力大，通过预设定螺纹参数可以实现单个指令快速螺纹切削功能、缩短加工时间。

2015年，中国数控机床市场规模达到1 55亿元，而预计到2020年，这个数字可以再翻一番，达到2700亿元。我国装备制造业发展已经向质量与效率型转变，产业链逐步迈向高端。就长期来看，随着装备数控化率的不断提高，工业“自动化、智能化”不断推进，以及国家出台的《中国制造2025》计划，助力装备制造业市场的复苏。因此国产数控机床的占有率也有了很大的提高，数量上更是达到了进口数控机床的2倍。由于这些进步，国内军工企业进口机床的数量下降了6成。

2020年我国航空、航天、船舶、汽车和发电设备等领域制造所使用的高档数控机床国产化比例要达到70%。