刀具企业带着方案齐进车间

　　一把刀具是否适合于加工需求只有经过现场切削实践验证之后才清楚，近几年，一线用户的切削现场已经成为各刀具厂商竞相展示自己先进刀具和技术的主战场，借助8月初在太重煤机有限公司液压分公司举办先进刀具展示会的机会，十几家刀具制造商和代理商深入太重液压的车间现场，展示众多先进刀具的同时，也带来了量身定制的加工方案。

　　此次在太重液压加工现场展示的刀具大都是刀具厂商根据用户需要开发的新牌号，能够更加适应被加工材料和切削条件，从而达到提高切削效率的目的。而刀具制造商走进太重液压加工现场，并不只是宣传其先进的产品和技术，针对加工现场实际需求推荐合适的刀具和加工工艺才是最主要的。在车间看到，各刀具制造商的工程师们针对太重液压加工现场实际加工需求进行了各种刀具实切演示，先进的刀具配上优化的加工工艺和参数，加工效率和加工质量得到了明显的提升。

　　在液压件的加工中，平面铣削、钻孔、攻丝和开槽是较为常见的加工工艺，尽管液压公司在长期加工中积累了丰富的经验，但仍在很多方面存在技术难题。

　　阀体是众多液压零部件的典型零件之一，太重液压分公司日常加工的阀体具有多品种、小批量的特点，多以孔、槽和平面加工为主，原来采用的刀片使用寿命较短，倒角和排屑不畅。株洲钻石在现场演示了其由7把刀具组成的阀体零件加工方案，各项切削参数比以往有了很大提升。加工主轴时，原有刀具在主轴根部加工时退刀比较困难，同样是株洲钻石提供的主轴零件加工方案由4把刀具组成，其中用于切槽的刀具断屑效果非常理想。

　　在油缸安全阀的加工过程中，大直径内螺纹使用车削加工效率低、精度低、粗糙度差，使用丝锥加工不仅效率低，还容易发生丝锥折断造成工件报废。天津华丰金硕机电技术有限公司提供的螺纹加工刀具加工顺畅，排屑良好。在高速铣削方面，针对更换刀柄需要重新调整动平衡的问题，哈量集团带来其最新的整体刀柄高速铣刀，减少了动平衡调整的时间。

　　此外，如上海工具厂有限公司展出了各种高精度整体硬质合金成形球头铣刀、整体硬质合金内冷涂层钻头和丝锥，并且还在加工中心上给大家展示涂层刀具在高速加工过程中的优异表现，机床转速达到2000r/min以上，打孔攻丝瞬间完成。成都工研科技股份有限公司依托该公司开发高精度硬质合金成形刀片成套技术的优势，展出了新开发的加工高强度石油管螺纹的硬质合金梳刀、加工高压锅炉管的扒皮刀、加工高速机车轮毂的可转位刀片、加工曲轴的车拉刀刀片及加工轴承滚道的可转位成形刀片。

　　同时，在刀具制造商工程师的推荐下，在数控加工轨迹设计方面，加工精度低的圆弧面采用G02、G0 圆弧加工轨迹，精度高的圆弧面加工采用G41、G42圆弧刀具半径补偿程序设计加工轨迹，并选用精度高的刀具，实际加工效率和加工质量得以大幅提升。

　　在太重液压，这样的改进案例不胜枚举，这里既有加工现场技术人员辛苦的付出，也有刀具供应商走进加工现场带来的功劳。

　　（来源：机电商报）