12月 日

12月 日， 油田大老爷府采区 号站地面系统运用冷输技术一年多后，节气5 万立方米，节电5万千瓦时，累计创效6 .5万元。该技术由 油田自主研发，为国内首例高寒地区冷输技术。
去年以来， 油田针对松原采气厂大老爷府采区节能降耗的主要矛盾和瓶颈问题，通过技术经济论证，提出科学合理的改造方案，站外全面实施单井、支干线冷输，实现“热不出站”。这项国内首例高寒地区支干线不深埋冷输试验，实现了地面集输工艺的革命。
他们选择大老爷府采区 号接转站辖区集油配水间、支干线、接转站作为先导试验区。冷输试验区所辖6个井组 8条管线、111口油水井，单井平均日产液10吨，综合含水95.5%，共有 6条集油环、4条支干线，平均集输半径为0.98千米。*长的支干线17号井组1900米，*短的27号井组800米。试验区产液量少，含水高，集输半径小;井组少，井组回压低，有利于冷输试验和评价。
试验过程中，松原采气厂首先对井口进行改造，将原有的 管伴随井口改为标准冷输井口，井口立管及地上部分采用电热带保温。对于集油配水间，他们取消间内采暖及支干线伴热，切断计量管汇，生产井立管以上缠电热带加保温层，加热水扫线接头、注水扫线接头。新建橇装阀组1座，配水间采用十井式分水器，单井注水量采用全自动流量调节阀控制。在东北地区气温零下20摄氏度的情况下，冻层0.7米， 油田对站外 .2千米的管网进行改造，采用玻璃衬里，埋深2米防止冻堵。
去年9月，冷输试验正式开始后，松原采气厂干部员工严密监控，强化管理，确保冷输试验区平稳运行。他们以物联网平台为依托，时时监控各项生产数据;盯紧参数报警值，迅速采取保障措施。现场员工随时进行参数录取及调控，冷输试验小组准确做出效果分析和评价。他们按采出液流动过程从井底、井口、单井管线、计量间、支干线、泵站进行逐步分析，评价冷输适应性，确保真实评价冷输试验效果。
冷输试验经历了环境温度从8摄氏度到零下 4摄氏度的变化，员工每天录取压力、温度等参数290多个，进行对比分析。现场进行加药等专项试验，逐步摸索冷输运行规律。
大老爷府采区 号站冷输技术全面稳定应用成功后， 油田开始逐步扩展冷输试验范围。
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